[發明專利]石墨烯經編間隔網布

有效

• 申請號: 201610767906.5
• 申請日: 2016-08-30
• 公開（公告）號: CN106381556B
• 公開（公告）日: 2017-07-18
• 發明（設計）人: 蘇成喻;柯文新;陳志鵬;石建良;楊孝清;許丹
• 申請（專利權）人: 福建省晉江市華宇織造有限公司
• 主分類號: D01F6/92
• 分類號: D01F6/92;D01F1/10;D01F1/09;D04B21/12
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技術領域

本發明涉及滌綸單絲生產技術領域，具體的說，是一種石墨烯經編間隔網布。

背景技術

石墨烯(Graphene)是從石墨材料中剝離出來、由碳原子組成的只有一層原子厚度的二維晶體。2004年，英國曼徹斯特大學物理學家安德烈·蓋姆和康斯坦丁·諾沃肖洛夫，成功從石墨中分離出石墨烯，證實它可以單獨存在，兩人也因此共同獲得2010年諾貝爾物理學獎。

滌綸單絲種類較多，有阻燃單絲、三角異形單絲、扁平單絲、高收縮單絲、中空單絲、陽離子單絲、全消光單絲、防紫外線單絲PET單絲、尼龍單絲等。

滌綸單絲主要的生產工藝主要有一步法生產工藝及二步法生產工藝。其中采用高速紡絲和高速拉伸加捻技術，是典型的二步法工藝路線，是目前生產滌綸單絲采用最多的工藝路線。特點是工藝流程短，生產效率高。高速紡絲的紡絲速度為3000～600m/min，可制得預取向絲(POY)。在高卷繞速度下，纖維產生一定的取向度，結構比較穩定。拉伸加捻是滌綸單絲生產中必不可少的工序，稱為二次成型。拉伸使纖維的結構單元獲得穩定而穩固的取向，從而達到提高成品纖維物理機械性能的目的。

滌綸單絲由于其具有優異的力學性能，樣品多樣性以及低的成本優勢，目前在網布應用中占有70％的用量，是鞋用、服裝用以及產業用網布的最主要的原料；但滌綸單絲在發展的今天，最為主要的問題是產品的多樣化較少，功能化的滌綸單絲比較少，從而導致后期網布材料的制備以及應用較少，因此開發多樣化，差別化的滌綸單絲產品是滿足目前高速發展網布產業最優緊迫的問題。

經編間隔織物具有兩層相互獨立的織物，再通過紗線連接起來，形成保持一定間距厚度的織物，又稱3D織物，是一種彈性、透氣性、支撐性都很出色，，并且具有多種厚度、結構和表面風格、特征的材料。

經編間隔織物與其它材料結合，實現良好的透氣、回彈、防護、隔音、增強等特性以及卓越的裝飾效果。經編間隔織物先進實用的制造技術正在加速普及，這將有助于全面提升產品的質量檔次，推出國際先進的產品系列。同時，隨著與應用領域合作的深化，經編間隔織物將向服飾、產業用領域加速拓展，室內用品、運動用品、車飾用品、建筑材料、農用材料、醫用材料、床墊系列、休閑系列、防護系列等等都將有所增長。

石墨烯是單層或者多層的石墨原子的片層材料，具有優異的吸附，導熱，抗菌，遠紅外發射功能，同時還具有優異的增強作用，并且在片層在截面和平面具有各向異形。

本申請的石墨烯纖維是由石墨烯，改性相容劑與硅烷偶聯劑KH560進行混合制備得到糊狀漿料，采用雙螺桿熔融共混的方法，把糊狀漿料和聚酯切片進行熔融高速共混制備得到石墨烯功能母粒；將石墨烯功能滌綸母粒和滌綸切片經熔融紡絲制備得到石墨烯滌綸單絲；具體的熔融紡絲工藝為：經過環吹風冷卻，上油，第一次牽伸，卷繞以及二次牽伸，環吹風冷卻溫度為25～28℃，第一牽伸溫度為160～180℃，牽伸倍數為1.8～2.0倍，卷繞速度為1500～2000米/分鐘，第二次牽伸溫度為135～145℃，牽伸倍數為3.0～3.5倍。石墨烯經編間隔網布以石墨烯滌綸單絲為網布原料，采用雙針床經編機(RD6N或者RD5N機型)，經過整經，經編，初定型，染色以及印花和定型后制備得到石墨烯經編間隔網布。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種石墨烯經編間隔網布。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種石墨烯經編間隔網布，以石墨烯滌綸單絲為網布原料，采用雙針床經編機(RD6N或者RD5N機型)，經過整經，經編，初定型，染色以及印花和定型后制備得到石墨烯經編間隔網布。

所述的石墨烯經編間隔網布制備過程中整經張力控制為10～45g。

所述的石墨烯經編間隔網布的其主要工藝為：

一種石墨烯滌綸單絲的生產方法，其具體步驟為：

(1)石墨烯功能母粒的制備

石墨烯，改性相容劑與硅烷偶聯劑KH560進行混合制備得到糊狀漿料，采用雙螺桿熔融共混的方法，把糊狀漿料和聚酯切片進行熔融高速共混制備得到石墨烯功能母粒；

石墨烯在糊狀漿料中的質量分數為2～5％。

硅烷偶聯劑在糊狀漿料中的質量分數為0.8％。

改性相容劑在在糊狀漿料中的質量分數為2～6％。

糊狀漿料和聚酯切片的質量比為1:12～1:16。

高速共混的速度為16000～17000轉/分，時間為5～15分鐘。