[發明專利]一種用于焊接超小筒體的埋弧專用機頭

有效

• 申請號: 201610767068.1
• 申請日: 2016-08-30
• 公開（公告）號: CN106270971B
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發明（設計）人: 胡志斌;鮑云杰;付玉儉;華愛兵;盧青友
• 申請（專利權）人: 濟南時代新紀元科技有限公司
• 主分類號: B23K9/18
• 分類號: B23K9/18;B23K9/32
• 代理公司: 濟南千慧專利事務所(普通合伙企業) 37232
• 代理人: 種道北

本發明涉及一種用于焊接超小筒體的埋弧專用機頭。該用于焊接超小筒體的埋弧專用機頭，包括通過齒輪齒條活動連接于滑塊側部的一橫梁裝置，橫梁裝置前端設置有一機頭擺動裝置，機頭擺動裝置前部設置有焊接機頭；在橫梁裝置的尾端設置有一焊絲輸送機構和一焊劑管接頭座，因此，該結構設計合理、新穎，擺動機構與機頭分體設計，有效減小了機頭的體積，焊劑輸送管和焊劑回收管設置于橫梁裝置的內部，有效減小了埋弧焊結構的體積，將能將焊接機構順利的輸送到筒體內，完成對超小筒體的焊接，焊接機頭在超小筒體內能夠擺動，保證了一次性完成對焊縫的焊接，焊接效率高。

技術領域：

本發明涉及一種用于焊接超小筒體的埋弧專用機頭。

背景技術：

目前，超小筒體的內縱、環縫的焊接在化工、管道行業非常普遍，但是用于300毫米以下直徑的超小筒體的內縱、環縫埋弧焊接機頭幾乎沒有，現有技術中的埋弧焊接結構體積比較大，埋弧焊的機頭結構與機頭擺動結構為一體設計，機頭結構也比較大，不易置入到直徑較小的超小筒體內，對于300毫米以下直徑的超小筒體一般采用二氧化碳氣體保護焊槍，該焊槍的焊接效率比較低，需要多道焊接才能完成一道焊縫，影響工作效率。

發明內容：

本發明提供了一種用于焊接超小筒體的埋弧專用機頭，該結構設計合理、新穎，擺動機構與機頭分體設計，有效減小了機頭的體積，焊劑輸送管和焊劑回收管設置于橫梁裝置的內部，有效減小了埋弧焊結構的體積，將能將焊接機構順利的輸送到筒體內，完成對超小筒體的焊接，焊接機頭在超小筒體內能夠擺動，保證了一次性完成對焊縫的焊接，焊接效率高，解決了現有技術中存在的問題。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種用于焊接超小筒體的埋弧專用機頭，包括通過齒輪齒條活動連接于滑塊側部的一橫梁裝置，橫梁裝置前端設置有一機頭擺動裝置，機頭擺動裝置前部設置有焊接機頭；在橫梁裝置的尾端設置有一焊絲輸送機構和一焊劑管接頭座；在焊劑管接頭座內設有焊劑輸送管和焊劑回收管，焊劑輸送管和焊劑回收管于橫梁裝置內部向前延伸與焊接機頭相連接，在焊絲輸送機構前側的橫梁裝置內部設有一與焊接機頭相連接焊絲導入管；在橫梁裝置的前端底部支撐有高度調節機構。

所述橫梁裝置包括所述橫梁裝置包括一中部橫梁架，焊劑輸送管和焊劑回收管設在中部橫梁架內，中部橫梁架的左右兩側連接有相平行的橫梁板。

所述機頭擺動裝置包括一固定連接于兩橫梁板之間的擺動電機、一固定端固定連接于中部橫梁架前端的回轉座，回轉座的固定端前部鉸接有一擺動端，擺動電機的輸出端連接有一主動鏈輪，回轉座的擺動端連接有一驅動鏈輪，主動鏈輪和驅動鏈輪之間連接有鏈條，所述回轉座的左右兩側均設置有板彈簧，板彈簧的尾端與橫梁板相連接，板彈簧的前端連接于回轉座擺動端側部。

所述焊接機頭包括連接于回轉座活動端左右兩側的夾持板，夾持板之間設置有一焊劑回收機構，夾持板前端連接有焊接機頭本體。

所述高度調節機構包括連接于回轉座固定端底部兩側的連扳，連扳連接有豎直設置的帶有若干個螺孔的高度調節基板，高度調節基板通過螺栓連接有帶螺孔的高度調節副板，高度調節副板底部連接有一調節輪，高度調節基板和高度調節副板上的螺孔均為豎直間隔排列設置。

所述焊絲輸送機構包括送絲機和焊絲盤，送絲機輸出端帶動有安裝于滾輪座上的相對輥的抽絲滾輪，滾輪座前側設置有連接焊絲導入管的焊絲入口，抽絲滾輪與焊絲盤之間設置有焊絲矯直機構。

所述焊接機頭本體內部由后往前依次設置有呈彎弧狀的導絲管下壓板、導絲管、導絲管上壓板和焊劑管，導絲管下壓板、導絲管和導絲管上壓板的尾端設置有導絲管基座，導絲管下壓板、導絲管和導絲管上壓板的前端設置有導電嘴基座，導電嘴基座的前端為導電嘴，其中導絲管下壓板連接于夾持板的前端，導絲管尾端與焊絲導入管相連接，焊劑管的尾端與焊劑輸送管相連接。

所述焊接機頭本體前部設置有監視安裝架，監視安裝架上設置有激光指示燈，監視安裝架的前端連接有監控攝像頭和補光燈。