[發明專利]采用全型高精度定位激光切割發電機薄板扇形片的工藝方法

有效

• 申請號: 201610765912.7
• 申請日: 2016-08-29
• 公開（公告）號: CN106271102B
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發明（設計）人: 趙興陽
• 申請（專利權）人: 哈爾濱電機廠有限責任公司
• 主分類號: B23K26/38
• 分類號: B23K26/38;B23K26/70;B23K37/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種全型高精度定位激光切割發電機薄板扇形片的工藝方法。所述采用尖柵、固定鍵、連接件及內外托板等零件裝配而成的一種標準化高精度定位方法，本發明解決了激光切割加工工藝方法加工薄板時尺寸精度低、重復性差及表面質量差的問題，有擴大了激光切割加工板材的適用范圍，且保證原激光切割機結構易于恢復，不影響常規厚板板材加工等優點。

技術領域

本發明涉及一種采用全型高精度定位激光切割發電機薄板扇形片的工藝方法。

背景技術

激光切割板材相較于壓力機沖制加工板材優點在于生產準備周期短，小批量加工時周期短、成本低、更靈活，而由于激光切割時需要高壓輔助氣體保護、助燃及去除熔渣，在加工發電機薄板扇形片時，特別是板材厚度在0.5mm-1mm之間時，高壓輔助氣體吹動激光切割加工切口，導致離焦量不斷變化，斷面的表面質量差，同時產生水平波浪狀切割軌跡，進而導致尺寸超差。

發明內容

本發明是提供一種利用現有激光切割機加以改造，進而保證加工發電機薄板扇形片的采用全型高精度定位激光切割發電機薄板扇形片的工藝方法。本發明的技術方案為：

一種采用全型高精度定位激光切割發電機薄板扇形片的工藝方法，其特征是：包括以下工藝步驟：

1)設計定位工具連接數量及位置：按照預先準備好的圖紙中分散選擇靠近內層托板(4)、外層托板(5)外邊緣的固定鍵位置，要求固定鍵數量不少于20個/平方米，并記錄坐標位置以供制作內層托板(4)、外層托板(5)時使用；

2)定位工具零件下料：專用尖柵(1)、連接件(2)、固定鍵(3)、內層托板(4)、外層托板(5)按照坐標位置激光切割下料：專用尖柵(1)、連接件(2)、固定鍵(3)內層托板(4)及外層托板(5)的材質為Q345鋼板，內層托板(4)、外層托板(5)下料后油壓機壓平，下料后專用尖柵(1)、連接件(2)、固定鍵(3)孔內接刀痕不為尖點缺陷，尖點處需用銼刀磨平，專用尖柵(1)、內層托板(4)、外層托板(5)不平度小于等于3mm，專用尖柵(1)為內層托板(4)和外層托板(5)的支撐工具，其結構為:由厚3mm的Q345鋼板制成，全型由上下兩部分構成，下部為與連接件(2)相配合的圓形部分，圓心處存在與固定鍵(3)螺栓緊固的裝配孔，上部分為支撐內層托板(4)和外層托板(5)的三角支撐部分，頂部倒平用以穩固支撐內層托板(4)和外層托板(5)，專用尖柵(1)兩側存在與激光切割機固定的固定槽，頂部需用銼刀磨平；

3)定位工具裝配：將專用尖柵(1)、連接件(2)與固定鍵(3)使用螺栓、墊片及螺母裝配，放置內層托板(4)及外層托板(5)，使內層托板(4)和外層托板(5)上方形孔與固定鍵(3)突出部分配合，在內層托板(4)和外層托板(5)底部配合處增加焊點使之固定，將方形永磁體放置在托板磁體孔(6)內，在托板磁體孔(6)底部增加焊點使孔內部的永磁體穩固；

4)加工前準備及加工：將待激光切割的薄板板材放置在外層托板(5)上，確保覆蓋加工預留路徑及磁體孔位置，然后開始激光切割加工薄板沖片；

5)加工薄板沖片結束后恢復設備狀態：產品檢查合格后，使用扳手工具拆卸掉螺栓、墊片及螺母裝配，取下內層托板(4)、外層托板(5)及與其焊接的固定鍵(3)、永磁體，恢復原激光切割機專用尖柵結構，即可繼續加工其他常規厚板板材。

技術效果