[發(fā)明專(zhuān)利]光學(xué)玻璃圓棒一次成型及成型自動(dòng)控制裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610765731.4
• 申請(qǐng)日: 2016-08-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106396349B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-03-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 寇小勇;王拓;周希光;陳超
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖北新華光信息材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C03B19/02
• 分類(lèi)號(hào): C03B19/02
• 代理公司: 襄陽(yáng)嘉琛知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42217
• 代理人: 嚴(yán)崇姚

本發(fā)明的名稱(chēng)為光學(xué)玻璃圓棒一次成型及成型自動(dòng)控制裝置。屬于光學(xué)玻璃成型技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有方料成型再滾磨成圓棒存在工序多、時(shí)間長(zhǎng)和料廢極大的問(wèn)題。它的主要特征是：由漏料管、成型模具、模具支撐裝置、成型臺(tái)、模具加熱及冷卻裝置、自動(dòng)控制測(cè)溫裝置、溫控儀表、調(diào)速器和網(wǎng)帶退火爐構(gòu)成；成型臺(tái)和網(wǎng)帶退火爐連接，并安裝在退火爐升降裝置上；成型模具通過(guò)模具支撐裝置固定在成型臺(tái)上；模具冷卻裝置設(shè)置在成型模具入口段下方，模具加熱裝置設(shè)置在成型模具出口段下方；自動(dòng)控制測(cè)溫裝置、溫控儀表和調(diào)速器構(gòu)成溫控裝置。本發(fā)明具備連續(xù)生產(chǎn)光學(xué)玻璃圓棒，并能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)人值守自動(dòng)成型的特點(diǎn)，主要用于光學(xué)玻璃圓棒一次成型。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于光學(xué)玻璃成型技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種光學(xué)玻璃圓棒的一次成型及自動(dòng)控制裝置，該裝置可用于光學(xué)玻璃圓棒一次成型，具備連續(xù)生產(chǎn)光學(xué)玻璃圓棒，并能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)人值守自動(dòng)成型的特點(diǎn)。

背景技術(shù)

光學(xué)玻璃的成型一般是配合料熔化成玻璃液后再經(jīng)過(guò)特定模具固化成所需形狀，目前成型工藝主要是方料成型，方料成型即光學(xué)玻璃在熔化狀態(tài)下，經(jīng)方形模具自然成型或滾壓成型并切割成一定尺寸的光學(xué)玻璃方料，方料經(jīng)過(guò)切條，滾磨成特定直徑的圓棒，再經(jīng)過(guò)切片等工序達(dá)到客戶(hù)要求尺寸。這種制作方式工序多，時(shí)間長(zhǎng)，且料廢極大，如果能直接生產(chǎn)出圓形的棒料，將極大程度減少制作工序以及材料的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述不足之處而提供一種光學(xué)玻璃圓棒一次成型及成型自動(dòng)控制裝置，該裝置可用于光學(xué)玻璃圓棒一次成型，具備連續(xù)生產(chǎn)光學(xué)玻璃圓棒，并能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)人值守自動(dòng)成型的特點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種光學(xué)玻璃圓棒一次成型及成型自動(dòng)控制裝置，其特征在于：由漏料管、成型模具、模具支撐裝置、成型臺(tái)、模具加熱裝置、模具冷卻裝置、自動(dòng)控制測(cè)溫裝置、溫控儀表、調(diào)速器和網(wǎng)帶退火爐構(gòu)成；其中，成型臺(tái)和網(wǎng)帶退火爐連接在一起，并安裝在退火爐升降裝置上；成型模具通過(guò)模具支撐裝置固定在成型臺(tái)上；模具冷卻裝置設(shè)置在成型模具入口段下方，目的是在成型區(qū)加快玻璃凝固，并防止粘模具；模具加熱裝置設(shè)置在成型模具出口段下方，目的是防止玻璃走出模具后冷卻太快而炸裂；模具的加熱和冷卻位置沒(méi)有設(shè)置在模具內(nèi)部，而是設(shè)為外置，目的有兩個(gè)方面，一是減少模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，使模具輕便易進(jìn)行更換和維護(hù)操作，二是為了適應(yīng)更多不同牌號(hào)、不同出料量的圓棒生產(chǎn)要求；因不同牌號(hào)，不同出料量對(duì)加熱及冷卻的位置要求不同，如果做為內(nèi)置加熱或冷卻，就只能在固定的位置進(jìn)行加熱或冷卻，靈活性不夠，出料量及可以生產(chǎn)的玻璃圓棒種類(lèi)受到了限制；而如果做成外置加熱或冷卻，就可以根據(jù)不同牌號(hào)，不同出料量的特性，方便靈活地改變加熱或冷卻的位置，即可滿(mǎn)足各種類(lèi)型的圓棒成型；自動(dòng)控制測(cè)溫裝置、溫控儀表和調(diào)速器構(gòu)成溫控裝置，自動(dòng)控制測(cè)溫裝置設(shè)置在成型模具中成型液位線(xiàn)上方。成型好的玻璃進(jìn)入網(wǎng)帶退火爐，通過(guò)粗退火后按預(yù)定尺寸切斷，即成為所需產(chǎn)品。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的成型模具和網(wǎng)帶退火爐是一體式的固定連接，成型模具和網(wǎng)帶退火爐是傾斜放置的，與地面的傾斜角度為5~20°。本發(fā)明成型方式不是傳統(tǒng)的水平成型，而是成型模具和水平面有一定的傾斜度，目的是讓玻璃液能夠快速填滿(mǎn)模具的內(nèi)腔，同時(shí)也控制玻璃液不會(huì)往后倒流；模具成型臺(tái)和退火爐是一體式的固定連接方式，這樣做的優(yōu)點(diǎn)是模具和退火爐網(wǎng)帶始終保持同樣的角度，可防止圓棒成型過(guò)程中產(chǎn)生彎曲不良。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的成型模具由前段模具和后段模具兩部分組成；其中，前段模具為封閉的圓形內(nèi)腔，前段模具入口為弧形口；后段模具為半封閉的半圓或圓弧托槽，托槽的橫截面積小于或等于1/2圓形內(nèi)腔的橫截面積；前段模具和后段模具兩部分進(jìn)行非緊密連接。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的前段模具是由上、下兩半或左、右兩半拼接而成的，中間用卡槽相連，這樣做的目的是防止圓棒斷裂或粘模具后堵在圓腔內(nèi)出不來(lái)。而使用兩個(gè)半圓腔拼接的好處是，可以在圓棒堵模具等成型異常時(shí)把模具打開(kāi)，方便地拿出堵在圓腔內(nèi)的玻璃。后半部分的托槽設(shè)計(jì)為半圓或弧形是為了減小圓棒與模具的摩擦，使成型好的圓棒順利走出模具，減小因摩擦力大而發(fā)生的堵塞模具或圓棒運(yùn)行速度不一致等異常情況的發(fā)生。