[發(fā)明專利]一種鋁合金汽車輪轂及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610765672.0
• 申請(qǐng)日: 2016-08-30
• 公開（公告）號(hào): CN106274279B
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李政霖
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東金馬汽車裝備科技有限公司
• 主分類號(hào): B60B21/02
• 分類號(hào): B60B21/02;B60B21/06;B23P15/00;B22D18/04;C22C21/02;C22F1/043
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1.一種鋁合金汽車輪轂的制備方法，包括以下步驟：其特征在于：

1)熔煉工序，將鋁錠熔煉，并加入合金材料，最終鋁合金溶液的主要成分重量百分比為：Si：6.5-7.5％，Mg：0.28-0.4％，Sr：0.008-0.02％，Ti：0.08-0.2％，Cu：0.006-0.01％，Zn：0.006-0.01％，Ni：0.006-0.01％，Mn：0.08-0.1％，F(xiàn)e：0.1-0.15％，Cr：0.006-0.01％，Pb：0.006-0.01％，Sn：0.006-0.01％，其它雜質(zhì)總量≤0.005％，其余為Al；

結(jié)束熔煉工序后，將鋁液溫度保持在690-710℃，進(jìn)行低壓鑄造工序；

2)低壓鑄造工序，將鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)至中轉(zhuǎn)包中，鋁液溫度維持在720-750℃，并經(jīng)99.99％的高純度氮精煉除氣10分鐘，之后通過取樣器，對(duì)鋁液進(jìn)行取樣光譜分析，轉(zhuǎn)入低壓鑄造機(jī)保溫爐695～705℃保溫1小時(shí)；加壓至0.04～0.06MPa鋁液進(jìn)入升液管進(jìn)行升液，升液時(shí)間為5～10s；加壓至0.08～0.12MPa至鋁液充滿模具型腔，然后將壓力調(diào)整至0.06～0.07MPa進(jìn)行保壓，保壓時(shí)間為250～300s；

3)熱處理工序，將鑄造后的輪轂毛坯進(jìn)行自檢外觀，打熱處理鋼號(hào)，進(jìn)入熱處理爐固熔爐進(jìn)行固溶，固熔溫度：530-540℃，固熔時(shí)間：5h，固溶完畢進(jìn)行淬火，將毛坯轉(zhuǎn)入淬火水池內(nèi)進(jìn)行淬水處理，水槽水溫控制在70-90℃；淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間應(yīng)在20s以內(nèi)；水中冷卻時(shí)間為3-5min，淬火完進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理溫度120-130℃，時(shí)效處理2-3h，時(shí)效完進(jìn)行拋丸處理，熱處理工序完成進(jìn)入機(jī)加工工序；

4)機(jī)加工工序，首先對(duì)輪轂毛坯進(jìn)行裝夾；

機(jī)加工第一序：用數(shù)控車床加工內(nèi)輪輞、輪輻背面、部分外輪輞、安裝面以及中心孔，加工完畢，自檢尺寸；

機(jī)加工第二序：用數(shù)控車床加工輪轂正面部分或全部、裝飾蓋孔以及外輪輞部分，加工完畢，自檢尺寸；

機(jī)加工第三序：用加工中心鉆PCD孔、裝飾蓋螺釘孔、氣門孔、裝飾釘孔，加工完畢，自檢尺寸；對(duì)完成加工的輪轂進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試以及氣密性測(cè)試；

5)涂裝工序，對(duì)輪轂進(jìn)行水洗，水洗后進(jìn)行吹水，吹水后進(jìn)行噴粉，噴粉后進(jìn)行噴漆，噴漆后進(jìn)行烘烤，烘烤結(jié)束后，對(duì)輪轂進(jìn)行車亮面，亮面邊緣進(jìn)行倒角。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金汽車輪轂的制備方法，其特征在于1)熔煉工序，將鋁錠熔煉，并加入合金材料，最佳的鋁合金溶液的主要成分重量百分比為：Si：6.5％，Mg：0.28％，Sr：0.01％，Ti：0.2％，Cu：0.008％，Zn：0.006％，Ni：0.007％，Mn：0.09％，F(xiàn)e：0.12％，Cr：0.008％，Pb：0.007％，Sn：0.009％，其它雜質(zhì)總量≤0.005％，其余為Al。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金汽車輪轂的制備方法，其特征在于在步驟2)中，轉(zhuǎn)入低壓鑄造機(jī)保溫爐700℃保溫1小時(shí)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金汽車輪轂的制備方法，其特征在于在步驟2)中，加壓至0.04MPa鋁液進(jìn)入升液管進(jìn)行升液；加壓至0.1MPa至鋁液充滿模具型腔；壓力調(diào)整至0.07MPa進(jìn)行保壓。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金汽車輪轂的制備方法，其特征在于在步驟2)中：待鋁液充滿模具型腔，模具的下模以1.5～2℃/s的速度進(jìn)行冷卻至400℃，然后再以0.4～0.7℃/s的速度冷卻至280℃，再空冷至室溫；模具的邊模以0.8～1.2℃/s的速度冷卻至410℃，然后以0.5～0.7℃/s的速度冷卻至300℃，再空冷至室溫；模具的上模以0.6～0.8℃/s的速度冷卻至400℃，然后以0.3～0.5℃/s的速度冷卻至300℃，再空冷至室溫。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金汽車輪轂的制備方法，其特征在于在步驟2)中，鋁液充滿模具型腔之前，對(duì)模具進(jìn)行初次預(yù)熱，模具溫度200-220℃，預(yù)熱時(shí)間0.8-1.0h，對(duì)模具進(jìn)行噴涂，噴槍嘴距離噴涂表面200-300mm平穩(wěn)噴涂，噴涂完畢，對(duì)模具進(jìn)行再次預(yù)熱，模具溫度380-450℃。