[發明專利]一種降低煉鋼渣料消耗的方法

在審

• 申請號: 201610765362.9
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN107779539A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 王曉良;馬慶林;李靜敏;王平安;王小恩;李海軍
• 申請（專利權）人: 河南鳳寶特鋼有限公司
• 主分類號: C21C5/30
• 分類號: C21C5/30
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司41109
• 代理人: 張春,趙磊

技術領域

本發明屬于煉鋼技術領域，具體涉及一種降低煉鋼渣料消耗的方法。

背景技術

轉爐煉鋼冶煉末期鋼水溶入過量氧，過量的氧在鋼液凝固時析出形成氧化物夾雜和氣泡，直接影響鑄坯、鋼產品的質量。因此在煉鋼過程中需要降低轉爐終點氧含量，這是鋼中夾雜物的源頭。目前，國內工業煉鋼生產過程中使用脫氧方法主要有：鋁脫氧法，在出鋼時向鋼包內的鋼水加入金屬鋁，這種脫氧法方法比較簡單，但脫氧效果不穩定，易生成Al₂O₃類非金屬夾雜，該類夾雜顆粒小不易上浮成渣，造成鋼中非金屬夾雜增加，且鋁價格超過1萬元/噸，噸鋼成本高；碳脫氧法，在出鋼前向鋼包內加入含碳材料，這種脫氧方法也比較簡單，脫氧效果也不穩定，容易產生鋼水“翻包”出現安全隱患，且會使鋼水增碳；還有硅鈣合金脫氧法，該方法精煉鋼水氧含量不穩定，合金吸收率低，成分偏差太大，鋼渣氧化性強、脫氧劑消耗高。

發明內容

本發明為了克服現有技術的不足而提供了一種降低煉鋼渣料消耗的方法，該方法降低了煉鋼渣料消耗，節約了生產成本。

為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

本發明提供了一種降低煉鋼渣料消耗的方法，包括以下步驟：

（1）裝爐：原料入爐熔化成鐵水，對每包入爐鐵水進行在線監控，監控鐵水帶渣量、鐵水成分、鐵水溫度及廢鋼狀態，根據熱平衡調整鐵水與廢鋼的配比；

（2）倒渣：根據鐵水中硅含量、鐵水溫度定量加入造渣料石灰和白云石；鐵水溫度超過要求鐵水溫度的情況下用礦石和石子代替造渣料；

（3）供氧：采用氧槍側吹氧脫碳；氧氣壓力：0.8MPa~1.0MPa，氧氣流量：7000 Nm³/h~10000Nm³/h；

（4）成品鋼：出鋼時加入 鋁合金與硅錳鐵合金，進行深脫氧與合金化。

根據上述的降低煉鋼渣料消耗的方法，所述原料為重料、廢鋼、鋼屑和轉爐中殘留的渣料中的至少一種。

根據上述的降低煉鋼渣料消耗的方法，所述要求鐵水溫度為1250℃~1300℃。

與現有技術相比，本發明取得的有益效果：

1. 本發明裝爐步驟中，原料入爐熔化成鐵水，對每包入爐鐵水進行在線監控，監控鐵水帶渣量、鐵水成分、鐵水溫度及廢鋼狀態，根據熱平衡調整鐵水與廢鋼的配比；如鐵水硅高時，有利于多吃廢鋼，少加鐵水，同時也降低了渣料加入；該步驟中原料采用留部分渣代替部分渣料的方法降低渣料加入；本發明工藝采用雙渣操作，避免因終點磷高造成的二次加料補吹浪費渣料消耗。

2. 采用本發明工藝渣料消耗降到噸鋼65公斤以下，在傳統的工藝降低18公斤；而且在后期維護、能源消耗、安全生產等方面均取得較好的經濟效益。

具體實施方式

一種降低煉鋼渣料消耗的方法，包括以下步驟：

（1）裝爐：原料入爐熔化成鐵水，對每包入爐鐵水進行在線監控，監控鐵水帶渣量、鐵水成分、鐵水溫度及廢鋼狀態，根據熱平衡調整鐵水與廢鋼的配比；

（2）倒渣：根據鐵水中硅含量、鐵水溫度定量加入造渣料石灰和白云石；鐵水溫度超過要求溫度的情況下用礦石和石子代替造渣料；

（3）供氧：采用氧槍側吹氧脫碳；氧氣壓力：0.8MPa~1.0MPa，氧氣流量：7000 Nm³/h~10000Nm³/h；

（4）成品鋼：出鋼時加入鋁合金與硅錳鐵合金，進行深脫氧與合金化。

上述原料為重料、廢鋼、鋼屑和轉爐中殘留的渣料中的至少一種；上述要求鐵水溫度為1250℃~1300℃。