[發明專利]一種側面磨碳刷接觸式交流調壓器

有效

• 申請號: 201610765193.9
• 申請日: 2016-08-29
• 公開（公告）號: CN106229126B
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 滕敏亮
• 申請（專利權）人: 浙江騰騰電氣有限公司
• 主分類號: H01F29/06
• 分類號: H01F29/06;H01F27/08
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 于曉霞,于潔

技術領域

本發明屬于調壓器領域，尤其涉及一種側面磨碳刷接觸式交流調壓器。

背景技術

穩壓器是一種用來輸出穩定電壓的設備。穩壓器包括穩壓恒壓模塊、控制電路模塊、及伺服電機等。在穩壓器中輸入電壓或負載變化時，控制電路可以進行取樣、比較、放大，然后驅動伺服電機轉動，使調壓器碳刷的位置改變，通過自動調整線圈匝數比，從而保持輸出電壓的穩定。

以往常見的穩壓器中，通過單面磨方式，利用碳刷磨面與線包表面不斷地摩擦來改變線包匝數，以達到穩定輸出電壓的目的。但是這種方式存在幾個弊端：因受磨面面積限制，接觸電阻大，造成電壓降，使調壓不準確，帶載能力偏弱。并且碳刷數目少而易接觸不良，造成溫升和火花干擾。另外碳刷材質比較松軟，長時間的摩擦使得碳刷逐漸磨損，直到碳刷完全磨損掉之后，鑲嵌固定碳刷的銅塊就會直接和線包表面接觸造成匝間短路，最終燒毀線包。因此亟需研發一種增加接觸面積、可降低接觸電阻、減少溫升和火花干擾的側面磨碳刷，同時在碳刷完全磨掉時能限制鑲嵌固定碳刷的銅塊移動而保護的接觸式交流調壓器。

發明內容

(1)要解決的技術問題

本發明為了克服現有的穩壓器存在因受磨面面積限制，接觸電阻大，造成電壓降，使調壓不準確，帶載能力偏弱，并且碳刷數目少而易接觸不良，造成溫升和火花干擾的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種可增加接觸面積、降低接觸電阻、減少溫升和火花干擾的側面磨碳刷接觸式交流調壓器。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種側面磨碳刷接觸式交流調壓器，包括有動作機構、固定座、碳刷架、彈性件、壓片、銅塊、碳刷頭和線包，固定座固定安裝在動作機構的輸出端，碳刷架前端與固定座固定連接，壓片與碳刷架固定連接，碳刷架側端中間開有安裝槽，銅塊裝配在安裝槽內，碳刷頭固定裝配在銅塊下部，銅塊、碳刷頭二者通過彈性件彈性固定在壓片與安裝槽端面之間，可以相對碳刷架左右滑動，碳刷頭的側端伸出銅塊的側平面，碳刷頭的側端壓緊在線包上。

優選地，彈性件為彈簧，彈簧長度為20cm，彈簧的形狀為圓柱螺旋形，彈簧的外徑為5cm，彈簧的內徑為4.5cm，彈簧的表面鍍有鋅，彈簧的材質為不銹鋼。

優選地，還包括有散熱板，碳刷架垂直部分的外側左右分別設有多塊散熱板，散熱板豎直向上并且通過焊接方式設置在碳刷架上，散熱板等距依次設置，兩散熱板之間的距離為10mm。

優選地，銅塊的側部加工有碳刷槽，碳刷槽貫穿銅塊的上側面和下側面，碳刷頭為長條形狀，碳刷頭裝配在碳刷槽中。

優選地，線包以側面作為與碳刷頭接觸的平面。

優選地，碳刷架側面中間的設計有長形豎直的安裝槽，銅塊可依次裝配于安裝槽中，安裝槽內可裝配10個銅塊，并且固定裝配在銅塊下部的碳刷頭的側端面在線包的側平滑動的過程中，可保證8個以上的碳刷頭可以與線包正常接觸。

優選地，碳刷架前端開有連接孔，連接孔呈長方體狀，連接孔貫穿碳刷架和上側面和下側面，連接孔上旋有螺栓和螺母。

優選地，固定座呈長方體狀，左側面到右側面的距離為30mm，前側面到后側面的距離為80mm，上側面到下側面的距離為20mm，固定座材質為不銹鋼。

優選地，碳刷架垂直部分的外側左右兩側均勻開有小孔，小孔貫穿碳刷架的上側面和下側面，小孔呈圓柱狀，小孔的直徑為5mm，兩小孔之間的距離為10mm。

工作原理：使用側面磨碳刷接觸式交流調壓器時，首先使線包與用電器相連，因為碳刷架的前端通過固定座而與動作機構相連，所以可實現該裝置整體前后移動，并且碳刷頭被彈性件彈性壓緊在線包上部，當需要調節電壓時，碳刷頭被該裝置帶動前后移動，碳刷頭接入電路的線圈匝數比發生變化，從而達到調節電壓的目的。當碳刷頭磨損到其最大可允許磨損長度后，最大可允許磨損長度等于壓片到安裝槽端面之間的距離。銅塊在彈性件彈力作用下，被固定在安裝槽端面，從而可以在碳刷頭完全磨損掉之后，防止鑲嵌碳刷頭的銅塊與線包的側面接觸而產生短路。使用本裝置時，能夠使得電壓調整更加安全。

因為彈性件為彈簧，彈簧長度為20cm，彈簧的形狀為圓柱螺旋形，彈簧的外徑為5cm，彈簧的內徑為4.5cm，彈簧的表面鍍有鋅，彈簧的材質為不銹鋼，彈性效果好，能夠使得銅塊在彈簧彈力作用下，更好地固定在安裝槽端面。

因為還包括有散熱板，碳刷架垂直部分的外側左右分別設有多塊散熱板，散熱板豎直向上并且通過焊接方式設置在碳刷架上，散熱板等距依次設置，兩散熱板之間的距離為10mm，使得本裝置產生的熱量能夠快速散開。