[發(fā)明專利]一種風(fēng)電葉片根部螺栓孔打孔用定位系統(tǒng)及其定位方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610763128.2
• 申請日: 2016-08-30
• 公開（公告）號: CN106313168B
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝惠;馮威;趙金國;宋震洋
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽雙瑞風(fēng)電葉片有限公司
• 主分類號: B26D7/01
• 分類號: B26D7/01;B26F1/16
• 代理公司: 洛陽公信知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙)41120
• 代理人: 周會芝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及風(fēng)電葉片的加工用輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種風(fēng)電葉片根部螺栓孔打孔用定位系統(tǒng)及其定位方法。

背景技術(shù)

玻璃纖維風(fēng)電葉片是風(fēng)電機組的關(guān)鍵部件之一，風(fēng)電葉片多通過“T螺栓連接”的方式與風(fēng)電機組相連接。此種根部連接方式設(shè)計需要在葉片粘接成型后用打孔設(shè)備在葉片根部對葉根進行切割、銑磨、螺母孔及螺栓孔鉆孔。為保證葉片根部的連接強度，不僅要求所有螺栓孔均勻分布在葉片根部端面的某一直徑的節(jié)圓上，而且螺栓孔孔邊緣到葉片根部內(nèi)壁及外壁的厚度也應(yīng)滿足某一數(shù)值要求。目前打孔設(shè)備的旋轉(zhuǎn)大臂、切割單元、銑磨單元、螺栓孔鉆孔單元及螺母孔鉆孔單元的集成式組合可以滿足風(fēng)電葉片螺栓孔和螺母孔的同軸度、節(jié)圓直徑等要求，但葉片螺栓孔內(nèi)、外壁厚度的要求需要在正式打孔前進行若干次試打孔，一次試打孔的時間一般為30min左右。一次試打孔包括試打螺栓孔印痕、測量每個螺栓孔中心到葉片殼體內(nèi)外壁的距離、銑磨螺栓孔印痕；通常，一個壁厚不滿足要求就需要調(diào)整葉片根部支架或葉片的位置，重新進行一次試打孔；此外，為避免葉片試打孔切割、銑磨葉片端面造成的葉片長度小于理論值，通常在葉片切割時會留出較多的長度余量，因此風(fēng)電葉片正式打孔前的試打孔步驟會占用大量的時間，降低了葉片的生產(chǎn)效率，也不利于葉片重量的控制。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種風(fēng)電葉片根部螺栓孔打孔用定位系統(tǒng)，該定位系統(tǒng)通過成像儀投影的方式為打孔實現(xiàn)了較準(zhǔn)確方便的定位方式，避免了傳統(tǒng)風(fēng)電葉片打孔前試打孔的繁瑣操作，提高了葉片的生產(chǎn)效率，并可對葉片螺栓孔的打孔過程進行實時監(jiān)控。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是：一種風(fēng)電葉片根部螺栓孔打孔用定位系統(tǒng)，包括計算機、成像室，根部調(diào)節(jié)支架以及設(shè)置在成像室內(nèi)的光學(xué)成像儀、成像儀支架和打孔設(shè)備支架，所述成像室的其中一個側(cè)壁面上開設(shè)有一個供風(fēng)電葉片的根部和根部調(diào)節(jié)支架插入成像室內(nèi)部的通孔，根部調(diào)節(jié)支架用于對風(fēng)電葉片根部的垂直和水平位置進行調(diào)節(jié)；

所述的光學(xué)成像儀固定設(shè)置在成像儀支架的一端，成像儀支架的另一端鉸接在打孔設(shè)備支架頂端的橫梁上，使光學(xué)成像儀能夠隨成像儀支架以該橫梁為中心軸來回轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)光學(xué)成像儀高度的上下調(diào)節(jié)，所述的光學(xué)成像儀與計算機電連接，且光學(xué)成像儀能夠?qū)⒂嬎銠C內(nèi)存儲的標(biāo)準(zhǔn)葉片根部螺栓孔分布圖按照1:1的比例投影在風(fēng)電葉片根部的端面上。

所述的光學(xué)成像儀與計算機之間通過連接線連接。

所述成像室的四周由不透光的隔板組成。

一種風(fēng)電葉片根部螺栓孔打孔用定位方法，包括以下步驟：

步驟一、對風(fēng)電葉片的根部進行切割和銑磨至葉片所需長度，制得待打孔風(fēng)電葉片，備用；

步驟二、將步驟一制得的待打孔風(fēng)電葉片的根部插入成像室的內(nèi)部，并使風(fēng)電葉片的根部置于成像室內(nèi)的根部調(diào)節(jié)支架上；

步驟三、調(diào)節(jié)打孔設(shè)備支架頂端的成像儀支架，使光學(xué)成像儀至所需高度；

步驟四、打開計算機，通過光學(xué)成像儀將計算機內(nèi)存儲的標(biāo)準(zhǔn)葉片根部螺栓孔分布圖按照1:1的比例投影在風(fēng)電葉片根部的端面上，使風(fēng)電葉片根部的環(huán)形端面上形成投影螺栓孔；

步驟五、通過根部調(diào)節(jié)支架調(diào)節(jié)風(fēng)電葉片根部的垂直和水平位置，使風(fēng)電葉片根部環(huán)形端面上投影螺栓孔的內(nèi)壁厚度和外壁厚度滿足設(shè)計要求，即完成打孔定位。

有益效果：

1、本發(fā)明的一種風(fēng)電葉片根部螺栓孔打孔用定位系統(tǒng)及其定位方法，結(jié)構(gòu)簡單、可操作性好。其通過成像儀投影的方式為風(fēng)電葉片的螺栓孔打孔操作進行了較準(zhǔn)確、方便的定位，避免了傳統(tǒng)風(fēng)電葉片打孔前試打孔的繁瑣操作，使得葉片根部端面切割、銑磨后可直接進行正式打孔；并且在葉片根部螺栓孔打孔前可清楚了解到打孔后螺栓孔中心到葉片殼體內(nèi)外壁的距離；在葉片螺栓孔打孔過程中還能夠?qū)θ~片螺栓孔的打孔進程進行實時監(jiān)控，從而提高葉片的生產(chǎn)效率。

2、本發(fā)明的定位系統(tǒng)所依托的硬件設(shè)施及軟件系統(tǒng)都技術(shù)成熟，且成本低，易操作和安裝，利用目前常用的風(fēng)電葉片打孔設(shè)備、光學(xué)成像儀等設(shè)備即可組成該系統(tǒng)。

3、本發(fā)明的定位系統(tǒng)在葉片正式打孔前無需試打孔，因此可降低葉片預(yù)留長度余量，有利于葉片的重量控制；葉片打孔過程中可實時監(jiān)測葉片實際螺栓孔是否分布正確，并及時停止葉片螺栓孔的錯誤情況，提高了打孔的準(zhǔn)確性和工藝穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中標(biāo)準(zhǔn)葉片根部螺栓孔分布圖在葉片根部的投影示意圖；

圖3為圖2的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；