[發明專利]一種使用天目醬金色釉燒制鈞瓷的工藝

在審

• 申請號: 201610762529.6
• 申請日: 2016-08-30
• 公開（公告）號: CN106630934A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 李俊鋒
• 申請（專利權）人: 郟縣神前傳奇陶瓷鈞瓷廠
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B41/86;C04B33/34;C03C8/14
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙)41120
• 代理人: 狄干強

技術領域

本發明涉及陶瓷制造領域，具體為一種使用天目醬金色釉燒制鈞瓷的工藝。

背景技術

鈞瓷發端于東漢，是宋代五大名窯瓷器之一，漢族傳統制瓷工藝中的珍品，被稱為國寶、瑰寶。以獨特的窯變藝術而著稱于世，素有“黃金有價鈞無價”和“家有萬貫，不如鈞瓷一件”的美譽，是河南省平頂山市黃道鎮獨有的國寶瓷器，憑借其古樸的造型、精湛的工藝、復雜的配釉、“入窯一色出窯萬彩”的神奇窯變，湖光山色、云霞霧靄、人獸花鳥蟲魚等變化無窮的圖形色彩和奇妙韻味，被譽為中國“五大名瓷”之首。

在制作鈞瓷的時候，雖然現在的技術已經取得了很大進展，但還是存在一些缺陷，鈞瓷在制作過程中從選料到燒制成品，期間經歷數十道生產工序，一個工序的不慎也會造成前功盡棄，這也是鈞瓷一直以來產量極低的原因。

鈞瓷的傳統燒制工藝包括預燒制、氧化氣氛燒制、還原氣氛燒制以及最后的降溫過程，燒成的鈞瓷釉色容易發暗，不光亮，影響美感。

發明內容

本發明的目的是提供一種使用天目醬金色釉燒制鈞瓷的工藝，通過改變傳統的鈞瓷燒制工藝，從而達到提鮮釉色，使燒制的瓷器釉色油亮，瑩潤飽滿的目的。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種使用天目醬金色釉燒制鈞瓷的工藝，將施過天目醬金色釉的素胎放入窯爐內經過預燒制、氧化氣氛燒制、還原氣氛燒制以及冷卻四個步驟，即得天目醬金色釉的鈞瓷，所述還原氣氛燒制步驟和冷卻步驟中間還有保溫步驟，保溫步驟是將窯爐內的溫度在5min以內從1280℃下降至1260-1270℃，保溫1h。

所述預燒制是將素胎放入窯爐內，保持窯門開縫2-3cm，然后點火燒制，使爐內溫度在2h內從室溫均勻升高至580-620℃，然后關嚴窯門。

所述氧化氣氛燒制是將爐內溫度在3-4h內從580-620℃均勻升高至950-980℃，且窯爐內氧氣充足。

所述還原氣氛燒制是將爐內溫度在7-8h從950-980℃均勻升高至1280℃，且關閉窯爐的通風閘門，不再向窯爐內輸送氧氣。

所述冷卻步驟是在保溫1h后，停火待窯爐內溫度在24h內從1260-1270℃降至100℃時，將燒制的瓷器取出，即得天目醬金色釉的鈞瓷。

一種使用天目醬金色釉燒制鈞瓷的工藝，鈞瓷在燒制的過程中，溫度變化曲線如附圖所示：

在燒制的過程中，所用的氧化氣氛即氧氣提供充足時，燃料完全燃燒情況下的火焰氣氛，此階段將釉料中熔點較低的組分融化，使釉料從固相熔化成液相；所用的還原氣氛即氧氣供應不足，燃料不完全燃燒情況下的火焰氣氛，此時會產生大量一氧化碳，具有還原作用，此階段為釉料的顯色階段，釉料中的成色元素為鐵元素，與鈉長石中的鈉元素相互作用，在還原氣氛中燒制，顯現出鈞瓷特有的醬紅色作為底色；在燒制方法中的步驟四添加了保溫過程，保溫時釉料發生窯變結晶，出現金色的天目花紋。

優選的，氧化氣氛燒制階段，使爐內溫度在3h內從600℃均勻升高至960℃；還原氣氛燒制階段，使爐內溫度在7.4h從960℃均勻升高至1280℃。

所述素胎的胎體原料按照重量比，由65份高嶺土、20份堿石、8份木節粘土和7份石英砂組成；其中，高嶺土、木節粘土和石英砂均取自河南省平頂山市郟縣黃道鎮；素胎的燒制工藝為將胎體原料與水等質量混合攪拌球磨成細度為250-300目的泥漿，然后使用泥漿塑型成泥胎，泥胎靜置晾干后入窯爐在860-950℃下素燒10h，隨爐冷卻至常溫，即得素胎。

泥胎的塑型方式有灌注和手拉兩種，灌注塑型可在短時間內大量產出相同的泥胎，而手拉塑型產出的泥胎則各個都不完全相同，更具藝術性。

其中，堿石為取自河南省平頂山市郟縣黃道鎮當地一種青灰色的石料，屬于焦寶石類，質地極細，產于石炭、二疊煤系底層中，主要成分的含量百分比為Al₂O₃占38.79%、SiO₂占45.65%、TiO₂占0.47%、Fe₂O₃占0.35%、CaO占0.38%、Na₂O占0.05%、MgO占0.15%、Li₂O占0.08%、雜質占14.08%。

木節粘土為取自河南省平頂山市郟縣黃道鎮當地的紫木節，外觀一般呈暗紫色、褐色或紅褐色，能提高瓷器坯體強度、改善泥漿流動性，主要成分的含量百分比為SiO₂占60%、Al₂O₃占28-33%、炭質腐植質占7-12%。