[發明專利]皮帶輸送機拋料分配卸料器

有效

• 申請號: 201610762454.1
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN106144542B
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 原富林;房鵬;陳宏斌;曹武軍;張發行;何常銀;孟青青;劉云
• 申請（專利權）人: 開封市茂盛機械有限公司
• 主分類號: B65G47/44
• 分類號: B65G47/44;B65G47/52;B65G45/10
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙)41117
• 代理人: 范向南

技術領域：

本發明屬于糧食輸送機械設備技術領域，具體涉及一種皮帶輸送機拋料分配卸料器。

背景技術：

分配卸料器是用于輸送機上執行多點分配卸料及控制物料流向的機械裝置，目前，在糧食輸送領域，皮帶輸送機用的卸料器大多都是犁式卸料器，如圖1、圖2所示，犁式卸料器是設置在皮帶輸送機的機架上，其主要的卸料機構是能夠上下移動的截面狀為八字形的卸料板201，當需要卸料時，卸料板201向下移動，卸料板201的底板貼緊輸送帶200的頂面，在八字形卸料板201阻擋作用下，物料沿八字形卸料板201向輸送帶200兩側卸料，此種卸料器存在以下不足：

（1）皮帶輸送機中輸送帶一般都是中間低兩邊高的下凹結構，犁式卸料器的八字形卸料板不能夠與輸送帶頂面完全接觸，卸料板底面與輸送帶頂面之間存在一定的間隙，物料會從該間隙通過，導致卸料器卸料不完全，漏料嚴重。

（2）卸料板底面與輸送帶頂面接觸，磨損輸送帶，導致輸送帶使用壽命明顯下降，提高物料的輸送成本。

（3）現有犁式卸料器缺少必要的粉塵灰雜收集裝置，導致卸料現場環境十分惡劣，污染嚴重。

（4）現有犁式卸料器在卸料時，必須先將輸送機上現有物料輸送完畢，才能將卸料器的八字形卸料板落下，否則，卸料板下落，輸送帶上的物料夾在卸料板底面與輸送帶頂面之間，漏料現象將更加嚴重。因此，現有犁式卸料器無法實現帶料隨意切換。

發明內容：

綜上所述，為了克服現有技術問題的不足，本發明提供了一種皮帶輸送機拋料分配卸料器，它是在皮帶輸送機的卸料段設置回落滾筒，使輸送帶出現落差，然后在該落差處設置雙腔分料斗，通過推桿帶動雙腔的分料斗圍繞轉軸轉動變位，雙腔分料斗包括并列設置的分料腔及拋料腔，分料腔連通皮帶輸送機兩側的側向出料箱，拋料腔連通上下輸送帶，通過分料斗的旋轉實現分料腔與拋料腔的切換，實現皮帶輸送機的卸料與拋料的帶料隨意切換，同時，雙腔分料斗與輸送帶無接觸，避免磨損輸送帶，分料及拋料過程中不會產生漏料現象，很好的解決現有輸送機卸料時的不足。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種皮帶輸送機拋料分配卸料器，其中：包括輸送帶、上升滾筒、回落滾筒、機殼、分料斗、轉軸，動力推桿、出料箱、吸風裝置及密封裝置，上升滾筒與回落滾筒通過輸送帶連接，上升滾筒與回落滾筒使輸送帶形成落差，上升滾筒位于高位輸送帶出料端，回落滾筒位于低位輸送帶起始端，所述的機殼內設置有分料斗，分料斗通過轉軸與機殼活動連接，分料斗的上端開口對應上升滾筒，所述的分料斗為雙腔分料斗，包括并列設置的分料腔及拋料腔，所述的機殼兩側設置有出料口，出料口上設置出料箱，分料斗的分料腔連通出料箱，所述的分料斗的拋料腔連通低位輸送帶，所述的機殼上設置有動力推桿，動力推桿前端連接分料斗，動力推桿推動分料斗圍繞轉軸轉動，實現分料腔與拋料腔的轉換，所述的機殼內設置有吸風裝置，吸風裝置連通風機，吸風裝置抽取拋卸料過程中的粉塵及輕雜，所述的分料斗的分料腔與機殼上的出料口的連接處設置有密封裝置，密封裝置密封分料腔及出料口。

本發明的技術方案還可以是這樣實現的：所述的吸風裝置包括出風管、出風溝槽、支撐架及連接塊，所述的支撐架為三角型支撐架，支撐架橫放在機殼內，支撐架的兩端與機殼內壁連接，所述的支撐架外設置有出風溝槽，出風溝槽兩端與機殼內壁連接，出風溝槽中部通過連接塊與支撐架連接，所述的連接塊沿支撐架長度方向間斷布置，所述的機殼上設置有出風口，出風口連通出風溝槽內腔，所述的出風口上設置有出風管，出風管連通風機。

本發明的技術方案還可以是這樣實現的：所述的支撐架傾斜設置，自支撐架遠離出風口的一端向出風口一端，支撐架與出風溝槽底面的距離漸遠，所述的支撐架上設置有進風口，進風口設置在支撐架遠離出風口的一側。

本發明的技術方案還可以是這樣實現的：所述的密封裝置包括邊框、密封墊及壓板，所述的邊框圍裝在出料口周圍，所述的邊框為截面形狀為L型的邊框，L型邊框的一邊螺栓緊固連接在機殼上，其另一邊設置有密封墊，所述的密封墊通過壓板壓裝在L型邊框的內側面，所述的密封墊從出料口插入機殼內。

本發明的技術方案還可以是這樣實現的：所述的轉軸與機殼通過軸承連接，所述的機殼外側的轉軸上設置有限位板，限位板兩側的機殼上設置有限位塊。

本發明的技術方案還可以是這樣實現的：所述的動力推桿為液壓推桿或為氣壓推桿或為電動推桿。

本發明的技術方案還可以是這樣實現的：所述的分料斗的外側面與機殼內側面之間存在間隙，該間隙為3~10mm。