[發明專利]一種銅及銅合金與鋼的低真空擴散焊方法有效
| 申請號: | 201610760811.0 | 申請日: | 2016-08-30 |
| 公開(公告)號: | CN106271013B | 公開(公告)日: | 2019-05-07 |
| 發明(設計)人: | 龍偉民;杜全斌;鐘素娟;鮑麗;沈元勛;李永;孫華為;丁天然;軒慶慶 | 申請(專利權)人: | 鄭州機械研究所有限公司 |
| 主分類號: | B23K20/02 | 分類號: | B23K20/02;B23K20/24;B23K20/14;B23K20/227;B23K103/22 |
| 代理公司: | 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 魏亞珂 |
| 地址: | 450000 河南省鄭州*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 擴散焊 連接件 銅合金 低真空 去膜劑 施加 金屬材料 保溫保壓 焊接過程 金屬夾層 擴散連接 連接技術 爐抽真空 隨爐冷卻 溫度條件 軸向壓力 待焊面 對接面 硼酸鹽 上壓頭 下壓頭 預壓力 揮發 爐內 爐中 打磨 加熱 焊接 裝配 清洗 組裝 鋪設 | ||
一種銅及銅合金與鋼的低真空擴散焊方法,涉及金屬材料的連接技術領域,將銅/銅合金和鋼的待焊面打磨、清洗后對接組裝,在對接面之間鋪設去膜劑或含有去膜劑的金屬夾層,裝配得到連接件,所述去膜劑為B、Li、B2O3、H3BO3、KF、LiF、AlF3、CaF2或硼酸鹽中的至少一種;將連接件放在擴散焊爐的上壓頭和下壓頭之間,并施加1.0~1.5Mpa的預壓力,對擴散焊爐抽真空至爐中真空度不高于800Pa時開始加熱,爐內溫度達到600~850℃時,對連接件施加4~10Mpa的軸向壓力,保溫保壓6~30min;連接件擴散焊完成后,卸去壓力,隨爐冷卻即可。本發明可以在低真空低焊接溫度條件下,實現銅/銅合金與鋼的擴散連接,焊接過程中無元素揮發。
技術領域
本發明涉及金屬材料的連接技術領域,尤其是涉及一種銅及銅合金與鋼的低真空擴散焊方法。
背景技術
銅及銅合金具有優異的延展性、減摩性、導電導熱性能,廣泛應用于軸瓦、襯套、滑動軸承、熱交換器、火箭推力室、復合管道、彈帶、電極等眾多領域。然而銅及銅合金強度低易變形,難以滿足工程要求。同時,隨著銅資源的大量開發利用,其價格逐年升高,這些問題嚴重制約著其長遠發展。鋼材價格便宜且具有較高的強度,為此,工程上常將銅/鋼異類金屬連接復合材料使用。
銅及銅合金與鋼的連接可采用熔焊、釬焊及擴散焊等方法。由于銅、鋼兩種材料在化學及熱物理性能等方面有顯著差異,使其焊接冶金過程極其復雜,銅及銅合金與鋼的熔焊主要存在銅側難熔合、熱裂紋和母材性能下降等問題,在銅及銅合金與不銹鋼焊接時還會產生滲透裂紋。鋼與銅及銅合金較精密的焊接,宜采用釬焊,但釬焊時易降低接頭的耐腐蝕性能,接頭強度較低,使用范圍受到一定限制。銅及銅合金與鋼的擴散焊可克服熔焊和釬焊時存在的不足,獲得高質量的接頭,但由于銅及銅合金與O2的親和力大,其與鋼的擴散焊需要較高的真空度和焊接溫度。擴散焊常用的工藝參數為:真空度為10-2~10-5Pa,焊接溫度為850~950℃,保溫時間20~60min,焊接壓力5MPa。對于10-2~10-5Pa的真空度,一方面擴散焊爐需要配備昂貴的高真空系統,生產成本高,擴散爐抽到此真空度下時間長,生產效率低;另一方面在高溫高真空度條件下,銅及銅合金中的Cu和其他合金元素容易揮發,黏附在擴散爐壁、爐膛或擴散爐加熱電阻絲上,不僅污染擴散爐,還會影響加熱電阻絲的導電性能,損壞擴散爐的使用性能。
發明內容
本發明的目的正是為解決銅及銅合金與鋼擴散焊時成本高、效率低和元素易揮發等問題,而提供一種用于銅及銅合金與鋼的低真空擴散焊方法。本發明可以在低真空低焊接溫度條件下,實現銅及銅合金與鋼的擴散連接,焊接過程中無元素揮發。
為實現上述目的,本發明的技術方案為:一種銅及銅合金與鋼的低真空擴散焊方法,包括如下步驟:
(1)、將銅/銅合金、鋼的待焊面依次進行堿洗、酸洗、砂紙打磨和酒精中超聲波清洗,之后吹干備用;
(2)、將銅/銅合金與鋼的待焊面對接組裝,在對接面之間鋪設去膜劑或含有去膜劑的金屬夾層,裝配得到連接件;
所述去膜劑為B、Li、B2O3、H3BO3、KF、LiF、AlF3、CaF2或硼酸鹽中的至少一種;
(3)、將連接件放在擴散焊爐的上壓頭和下壓頭之間,對連接件施加1.0~1.5Mpa的預壓力,關閉爐門;
(4)、對擴散焊爐抽真空至爐中真空度不高于800Pa時,開始加熱,加熱速率為5~12℃/min,當爐內溫度達到600~850℃時,對連接件施加4~10Mpa的軸向壓力,保溫保壓6~30min;
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