[發明專利]一種羅拉生產工藝

在審

• 申請號: 201610760624.2
• 申請日: 2016-08-30
• 公開（公告）號: CN107313005A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 張建新
• 申請（專利權）人: 上海豐東熱處理工程有限公司
• 主分類號: C23C8/32
• 分類號: C23C8/32;C21D1/18;C21D9/00
• 代理公司: 上海宣宜專利代理事務所(普通合伙)31288
• 代理人: 楊小雙

技術領域

本發明涉及一種金屬加工領域，具體是一種羅拉生產工藝。

背景技術

羅拉目前廣泛應用于汽車工業中，目前羅拉在現有的原材料上不斷的提高其純度和其加工性，使其在抗拉強度、導熱系數、熱膨脹系數、密度、化學穩定性等方面的性能都有顯著提高，但羅拉的作業環境惡劣，羅拉的耐腐蝕、耐老化性能及力學性能亟待提升。

發明內容

本發明的目的在于提供一種羅拉生產工藝，該工藝可以減少材料的投入成本，同時該工藝可以提高羅拉的制造速度，降低制造難度。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種羅拉生產工藝，包括以下步驟：

（1）裝料：將材質為SUJ2的羅拉按照設定的方式裝入托架；

（2）清洗：將托架放入自動清洗機中進行清洗，直至材料表面無雜質；

（3）烘干：材料進入清洗機中烘干室進行烘干；

（4）碳氮共滲：將烘干后的材料放入熱處理爐中進行連續預熱處理，第一段預熱溫度為420℃-460℃，保溫10min-15min，第二段預熱溫度為700℃-710℃，保溫5min-10min；接著進入碳氮共滲，通入丁烷、甲醇和氨氣，共滲溫度控制在820℃-840℃，共滲時間控制在350min-370min，碳勢為1.3%-1.5%，氨氣流量為2.5-3.5ml/min；

（5）淬火：將碳氮共滲處理后的材料放入淬火油中進行淬火，淬火油溫度控制在50℃-70℃；

（6）后清洗：將淬火后的材料進行再次清洗烘干；

（7）回火：將清洗后的材料放置夾具中，隨后進行回火，回火溫度控制在160℃-180℃，回火時間控制在90min-120min；

（8）空冷：將回火后的材料放置空冷器中冷卻，冷卻至室溫；

（9）檢查：將空冷后的材料進行金相檢查，檢查合格的材料則進入下一步的處理；

（10）成品：將檢查合格的材料進行油浸包裝，入庫。

作為本發明進一步的方案：步驟（4）中第一段預熱溫度為440℃，保溫13min，第二段預熱溫度為705℃，保溫8min。

作為本發明進一步的方案：步驟（4）中共滲溫度控制在830℃，共滲時間控制在360min，碳勢為1.4%，氨氣流量為3.0ml/min。

作為本發明進一步的方案：步驟（5）中淬火油溫度控制在60℃。

作為本發明進一步的方案：步驟（7）中回火溫度控制在170℃，回火時間控制在90min。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明能夠使羅拉的耐高溫性能大大提高，同時具有更高的表面強度，羅拉表面耐磨性顯著增強，有效提高羅拉的使用壽命，降低羅拉長久使用所導致的安全隱患。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

一種羅拉生產工藝，包括以下步驟：

（1）裝料：將材質為SUJ2的羅拉按照設定的方式裝入托架；

（2）清洗：將托架放入自動清洗機中進行清洗，直至材料表面無雜質；

（3）烘干：材料進入清洗機中烘干室進行烘干；

（4）碳氮共滲：將烘干后的材料放入熱處理爐中進行連續預熱處理，第一段預熱溫度為420℃，保溫10min，第二段預熱溫度為700℃，保溫5min；接著進入碳氮共滲，通入丁烷、甲醇和氨氣，共滲溫度控制在820℃，共滲時間控制在350min，碳勢為1.3%，氨氣流量為2.5ml/min；

（5）淬火：將碳氮共滲處理后的材料放入淬火油中進行淬火，淬火油溫度控制在60℃；

（6）后清洗：將淬火后的材料進行再次清洗烘干；

（7）回火：將清洗后的材料放置夾具中，隨后進行回火，回火溫度控制在170℃，回火時間控制在90min；

（8）空冷：將回火后的材料放置空冷器中冷卻，冷卻至室溫；

（9）檢查：將空冷后的材料進行金相檢查，檢查合格的材料則進入下一步的處理；

（10）成品：將檢查合格的材料進行油浸包裝，入庫。

實施例2

一種羅拉生產工藝，包括以下步驟：

（1）裝料：將材質為SUJ2的羅拉按照設定的方式裝入托架；