[發明專利]隔熱板加工一體化機構

有效

• 申請號: 201610760197.8
• 申請日: 2016-08-30
• 公開（公告）號: CN106273155B
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 涂國榮;徐飛;林鋒;周玉明;涂鑫豪
• 申請（專利權）人: 重慶凱龍科技有限公司
• 主分類號: B29C43/02
• 分類號: B29C43/02;B29C43/32;B29C37/02;B29L7/00
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 晉小華

本發明屬于塑料加工領域，提供一種隔熱板加工一體化機構，包括壓塑機、去毛邊裝置、粗加工裝置、雙端面磨床、第一傳送帶、第二傳送帶、第三傳送帶、行星輪、清洗室、干燥室和產品箱，壓塑機為能一次性壓塑多個零件的自動壓塑機，壓塑機包括機械手，第三傳送帶一端位于機械手下方，另一端位于去毛邊裝置上方，第三傳送帶上設有分割區，去毛邊裝置位于粗加工裝置側方；第一傳送帶一端位于粗加工裝置側方，另一端與雙端面磨床的出口相抵，第二傳送帶一端與雙端面磨床的出口相抵，另一端位于產品箱的上方，第二傳送帶依次穿過清洗室和干燥室。實現了隔熱板加工的自動化，提高了生產效率，降低了生產成本。

技術領域

本發明屬于塑料加工領域，涉及一種隔熱板加工一體化機構。

背景技術

隔熱板是汽車中的常用零件，起到在各部件之間隔熱的作用，防止部件產生的熱量影響其他部件的正常工作，是汽車正常運行的保障。隔熱板目前應用十分普遍，市場對隔熱板的需求量也很大。

隔熱板需經過成型、去毛邊、磨平面度和清洗等工序才能加工出來。成型一般使用壓塑機，壓塑機能一次性壓塑多個零件，但是目前各個工序都分開進行，甚至相鄰工序之間的距離還比較遠，而且都通過人工加工，生產效率低。以平面度加工為例，隔熱板需要在雙端面磨床上打磨，目前的加工方式為手工將行星輪放在磨床上，再將隔熱板毛坯放入行星輪的孔中，手動啟動雙端面磨床，完成磨削加工后，再手工將隔熱板取出，并人工進行清洗和干燥。還沒有成型的生產線，用于提高隔熱板的生產效率，提高自動化程度。

發明內容

本發明意在提供一種隔熱板加工一體化機構，以實現隔熱板加工的自動化，提高生產效率，降低生產成本。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案如下：隔熱板加工一體化機構包括壓塑機、去毛邊裝置、粗加工裝置、雙端面磨床、第一傳送帶、第二傳送帶、第三傳送帶、行星輪、清洗室、干燥室和產品箱，所述壓塑機為能一次性壓塑多個零件的自動壓塑機，所述壓塑機包括機械手，所述第三傳送帶一端位于機械手下方，另一端位于去毛邊裝置上方，第三傳送帶上設有分割區，去毛邊裝置位于粗加工裝置側方；所述第一傳送帶一端位于粗加工裝置側方，另一端與雙端面磨床的出口相抵，所述第二傳送帶一端與雙端面磨床的出口相抵，另一端位于產品箱的上方，第二傳送帶依次穿過清洗室和干燥室，所述行星輪位于第一傳送帶、第二傳送帶和雙端面磨床上，行星輪上設有與隔熱板輪廓匹配的孔。

本方案的基本原理在于，壓塑機壓塑出多個隔熱板毛坯，機械手將連在一起的多個隔熱板毛坯夾出并丟到第三傳送帶上，第三傳送帶的分割區用于將多個隔熱板分離，可采用人工或者專用機器的方式將其分離，并將易處理的毛邊去掉。第三傳送帶將處理后的隔熱板毛坯運送至去毛邊裝置上方，隔熱板在重力的作用下掉落到去毛邊裝置中。去毛邊裝置不斷滾動，利用撞擊將不易去除的毛邊去掉。工人將已經去除毛邊的隔熱板在粗加工裝置中加工，此處為銑削，也可以用一些改進后的加工方式。工人將粗加工后的隔熱板放到第一傳送帶上的行星輪的孔中，第一傳送帶將裝有隔熱板的行星輪運入雙端面磨床進行平面度加工，平面度加工完成后，第二傳送帶將裝有隔熱板的行星輪運往清洗室，在這個過程中，工人將行星輪取出，隔熱板仍然在第二傳送帶上。隔熱板隨著第二傳送帶依次通過清洗室和干燥室，完成清洗和干燥，最終在重力的作用下落進產品箱，以便進行包裝或者進入其他有必要的工序。

本方案的優點在于，極大地提高了隔熱板加工的自動化程度，提高了加工效率，降低了加工成本。考慮了生產過程中的各工序特點，提供了一種簡單有效的一體化機構。

優選方案一：作為基礎方案的優選，還包括可交替置于第三傳送帶正下方的兩個導向板，兩個導向板分別與兩個去毛邊裝置相連。

本方案的優點在于，隔熱板通過導向板可以進入不同的去毛邊裝置，當其中一個去毛邊裝置裝滿后，換另一個導向板，即可使隔熱板進入另一個去毛邊裝置，裝滿的去毛邊裝置開始工作，實現了連續加工，不會因為去毛邊裝置裝滿而耽誤了生產進度。