[發(fā)明專利]一種用于高壓管接頭的無縫管的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610759507.4
• 申請日: 2016-08-30
• 公開（公告）號: CN106282826B
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭敦林;林虎
• 申請（專利權(quán)）人: 安吉縣鵬大鋼管有限公司
• 主分類號: C22C38/18
• 分類號: C22C38/18;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/06;C21D8/10;C21D1/26;C21D1/773;C23G1/08;C23C22/73;C23C22/78
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)33232
• 代理人: 裴金華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼管的制備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高壓管接頭的無縫管的制備方法。

背景技術(shù)

鋼管因為具有較高的強度、較好的耐腐蝕、抗氧化和可焊性，應(yīng)用范圍廣，在各類高壓液體、高壓氣體管的接頭處，就會用到高壓管接頭，現(xiàn)有的高壓管接頭多看著其結(jié)構(gòu)上的改進，怎樣連接密封性更好，但是對其質(zhì)量、加工工藝上研究得并不多。高壓管接頭主要是采用無縫管進行加工，加工上鍵槽和螺紋，目前的無縫管在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，表面會出現(xiàn)麻點，影響高壓管接頭的銷售，次品率大，無法滿足高端高壓管接頭的需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種用于高壓管接頭的無縫管的制備方法，其制備工藝得到的無縫管外表光潔無凹坑麻點，質(zhì)量穩(wěn)定，提升產(chǎn)品成材率，降低生產(chǎn)成本。

為了達到所述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：一種用于高壓管接頭的無縫管的制備方法，包括以下步驟：1）管坯打中心孔，然后進行穿孔；所述管坯的化學(xué)成分重量百分配比為：C：0.05～0.10，Si：0.35～0.40，Mn：0.25～1.35，Al：0.20～0.35，S：0.010～0.035，Cr：1.50～3.50，P：0.035～0.045；2）對穿孔后的管坯進行真空退火處理，真空度至少為2×10^-2Pa；3）對退火后的管坯用酸洗液進行酸洗，然后依次進行表面處理、磷化、皂化和潤滑處理；所述退火處理的具體操作包括以下步驟：a.鋼管放入爐內(nèi)，溫度升至660-680℃，保溫0.5-1.5h；b.將爐內(nèi)溫度升至770-820℃，處理3-4h；c.將爐內(nèi)溫度降至710-730℃，保溫1.5-2.5h；d.出爐，冷卻至室溫；4）將潤滑處理后的管坯進行熱軋，冷卻后進行時效處理，再通過冷擠壓，在管坯圓周上擠壓鍵槽，得到無縫管。

上述方案，通過對鋼管的成分進行改進，配合合理的工藝步驟，可以保證鋼管的力學(xué)性能，尤其是采用真空退火、真空度的控制，以及退火工藝的改進，可以顯著改善鋼管的表面性能，避免管面凹坑和麻點的產(chǎn)生。

表面處理采用表面處理液，所述表面處理液包括草酸、冰醋酸，混合體積比為1:1-5。

進行表面處理可以消除管坯酸洗所引起的腐蝕不均等缺陷，提高磷化速度縮短處理時間，使管坯在磷化過程中產(chǎn)生結(jié)晶致密均勻的磷酸鹽皮膜，同時增強耐蝕性能提高涂膜附著力，降低磷化沉渣。

步驟4）中的冷擠壓采用3-5道次冷擠壓，經(jīng)過多道次冷擠壓成型，力學(xué)性能優(yōu)于熱軋，強度更高，與本發(fā)明中的管坯成分相適合，管表面性能更理想。

所述時效處理的處理步驟為a.鋼管管坯放入爐內(nèi)，溫度升至45-60℃，保溫0.2-0.5h；b.將爐內(nèi)溫度升至150-180℃，處理0.5-1h；c.將爐內(nèi)溫度降至110-120℃，保溫1-1.5h。本方案結(jié)合分段式的時效處理，鋼管質(zhì)量穩(wěn)定。

所述皂化處理所用的皂化液包括石油磺酸鈉42-55%、三乙醇胺3-9%、油酸15-20%、十二烯基丁二酸1-8%、苯駢三氮唑15-20%、余量為機械油。上述方案中，通過對皂化液進行改進，結(jié)合本方案的退火工藝，可以有效改善麻點情況。

潤滑處理采用玻璃粉、石墨、碳酸鈉的混合物進行處理。采用該配方的潤滑劑處理，可以改善鋼管表面的麻點。

潤滑處理中，玻璃粉、石墨、碳酸鈉的質(zhì)量混合比為2:1:0.5-1.5。

所述酸洗用的酸洗液為磷酸、檸檬酸溶液、氯化鉀溶液的混合液，所述磷酸的濃度為10-15%，檸檬酸溶液的濃度為30-42%。

采用上述方案配比的酸洗液可以提高酸洗效果，能完全清除管坯表面的銹、氧化皮，又不會產(chǎn)生腐蝕性殘留物，保證鋼管的質(zhì)量，尤其是磷酸和檸檬酸的濃度，對酸洗效果影響很大。

步驟3）中酸洗溫度為38-45℃，酸洗時間為20-25min。

通過實施上述技術(shù)方案，本發(fā)明制備工藝得到的無縫管外表光潔無凹坑麻點，質(zhì)量穩(wěn)定，提升產(chǎn)品成材率，降低生產(chǎn)成本。

具體實施方式

下面通過具體實施例，對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例1：

一種用于高壓管接頭的無縫管的制備方法，包括以下步驟：

1）管坯打中心孔，然后進行穿孔；所述管坯的化學(xué)成分重量百分配比為：C：0.10，Si：0.35，Mn：0.25，Al：0.35，S：0.020，Cr：3.50，P：0.040；

2）對穿孔后的管坯進行真空退火處理，真空度為2×10^-2Pa；