[發(fā)明專(zhuān)利]一種金屬模具清洗劑性能測(cè)試方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610757235.4
• 申請(qǐng)日: 2016-08-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107779876A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張楠;周思揚(yáng);張翔
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江佳鑫精工設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C23G1/00
• 分類(lèi)號(hào): C23G1/00;B08B3/12;B08B3/02;B29C33/72
• 代理公司: 南京瑞弘專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)32249
• 代理人: 楊曉玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬模具清洗劑性能測(cè)試方法。

背景技術(shù)

模具清洗是模具保養(yǎng)維護(hù)中的一道關(guān)鍵工序，也是制約模具維護(hù)的瓶頸。因?yàn)槟＞咧圃扉_(kāi)發(fā)的速度遠(yuǎn)快于模具清洗的速度，而模具經(jīng)過(guò)快速清洗后馬上又要準(zhǔn)備進(jìn)行下一次的生產(chǎn)，這樣留給模具清洗的時(shí)間就相當(dāng)有限。通過(guò)對(duì)工廠的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，廠房?jī)?nèi)排列在走廊和車(chē)間里的模具幾乎占滿了車(chē)間有限的操作空間，僅僅只是等著被清洗。有些公司在一次生產(chǎn)結(jié)束后，沒(méi)有進(jìn)行任何清洗處理就直接將模具復(fù)位，并繼續(xù)用于再生產(chǎn)。如果生產(chǎn)出的塑料零件是清潔的，那么就表示模具的運(yùn)轉(zhuǎn)沒(méi)有任何問(wèn)題。久而久之，公司內(nèi)部就會(huì)形成一種“臨時(shí)救火式”的文化觀念，只有在模具內(nèi)積累的殘余物影響到零件質(zhì)量或者模具被磨損時(shí)，才需要對(duì)模具進(jìn)行清洗，清洗過(guò)程也只是一帶而過(guò)。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，提出一種金屬模具清洗劑性能測(cè)試方法，能夠規(guī)范的測(cè)試出不同清洗劑的清洗效果以及防銹效果。

技術(shù)方案：一種金屬模具清洗劑性能測(cè)試方法，包括如下步驟：

1），將準(zhǔn)備的清洗劑原液分別按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%配置成水溶液；

2），利用步驟1）配置成的水溶液，對(duì)模具試樣分別采用超聲清洗和噴淋清洗；

3），然后對(duì)經(jīng)步驟2處理后的多份模具試樣，分別采用蒸餾水、硬度為150mg/L的硬水以及硬度為300mg/L的硬水進(jìn)行清洗；

4），對(duì)經(jīng)步驟處3）理后的模具試樣，分別用清水進(jìn)行超聲清洗和噴淋清洗；

5），對(duì)經(jīng)步驟4）處理后的模具進(jìn)行干燥處理，測(cè)試洗凈情況以及防銹性能。

進(jìn)一步的，步驟2）中，超聲清洗功率為300W，噴淋壓力為0.2MPa，清洗時(shí)間為10分鐘；步驟4）中，控制水溫為25~35攝氏度，清洗時(shí)間為6分鐘。

進(jìn)一步的，所述步驟5中，干燥溫度為80~90攝氏度，干燥時(shí)間為10分鐘。

有益效果：本發(fā)明的一種金屬模具清洗劑性能測(cè)試方法，根據(jù)企業(yè)的實(shí)際需求，能夠按固定流程考核各種清洗劑的清洗和防銹性能。首先，采用不同的清洗劑選用常用的超聲和噴淋方法對(duì)模具試樣進(jìn)行清洗；即按照清洗標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模具進(jìn)行清洗。然后，采用蒸餾水和硬水對(duì)模具試樣進(jìn)行常規(guī)漂洗。再利用清水進(jìn)行超聲和噴淋清洗，即能夠徹底漂洗模具中一些不同漂洗的角落。最后經(jīng)干燥后進(jìn)行清潔度和防銹性能檢測(cè)。通過(guò)顯微鏡觀測(cè)模具試樣表面的殘留物含量，模具試樣表面殘留物小于每平方厘米小于100毫克即認(rèn)為達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明做更進(jìn)一步的解釋。

一種金屬模具清洗劑性能測(cè)試方法，包括如下步驟：

1），將準(zhǔn)備的清洗劑原液分別按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%配置成水溶液；

2），利用步驟1）配置成的水溶液，對(duì)模具試樣分別采用超聲清洗和噴淋清洗；

3），然后對(duì)經(jīng)步驟2處理后的多份模具試樣，分別采用蒸餾水、硬度為150mg/L的硬水以及硬度為300mg/L的硬水進(jìn)行清洗；

4），對(duì)經(jīng)步驟處3）理后的模具試樣，分別用清水進(jìn)行超聲清洗和噴淋清洗；

5），對(duì)經(jīng)步驟4）處理后的模具進(jìn)行干燥處理，測(cè)試洗凈情況以及防銹性能。

其中，步驟2）中，超聲清洗功率為300W，噴淋壓力為0.2MPa，清洗時(shí)間為10分鐘；步驟4）中，控制水溫為25~35攝氏度，清洗時(shí)間為6分鐘。步驟5中，干燥溫度為80~90攝氏度，干燥時(shí)間為10分鐘。

本發(fā)明的一種金屬模具清洗劑性能測(cè)試方法，根據(jù)企業(yè)的實(shí)際需求，能夠按固定流程考核各種清洗劑的清洗和防銹性能。首先，采用不同的清洗劑選用常用的超聲和噴淋方法對(duì)模具試樣進(jìn)行清洗；即按照清洗標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模具進(jìn)行清洗。然后，采用蒸餾水和硬水對(duì)模具試樣進(jìn)行常規(guī)漂洗。再利用清水進(jìn)行超聲和噴淋清洗，即能夠徹底漂洗模具中一些不同漂洗的角落。最后經(jīng)干燥后進(jìn)行清潔度和防銹性能檢測(cè)。通過(guò)顯微鏡觀測(cè)模具試樣表面的殘留物含量，模具試樣表面殘留物小于每平方厘米小于100毫克即認(rèn)為達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。