[發(fā)明專利]一種錐套加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610757229.9 | 申請日: | 2016-08-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107790978A | 公開(公告)日: | 2018-03-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王玲玲 | 申請(專利權(quán))人: | 王玲玲 |
| 主分類號(hào): | B23P15/14 | 分類號(hào): | B23P15/14 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 315157 浙江省寧波市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 加工 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種加工方法,特別涉及一種錐套加工方法。
背景技術(shù)
錐套是一種歐美國家普遍使用的新型機(jī)械傳動(dòng)聯(lián)接部件,具有標(biāo)準(zhǔn)化程度高、精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝拆卸方便等特點(diǎn)。通過8度外錐面與皮帶輪、鏈輪及其他傳動(dòng)件內(nèi)錐面壓緊聯(lián)接,使各種傳動(dòng)件的定心精度大大提高。錐套尺寸為系列標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。其內(nèi)孔鍵槽按ISO標(biāo)準(zhǔn)加工。通用性互換性很好,適用各種場合.當(dāng)傳動(dòng)件經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),內(nèi)孔及鏈槽就可能發(fā)生損壞,如果是使用這種錐套的傳動(dòng)件,發(fā)生這種情況時(shí),只需更換同一規(guī)格錐套就可以恢復(fù)使用。因而大大提高傳動(dòng)件使用壽命,降低維修費(fèi)用,節(jié)省時(shí)間。由于其是重要部件,因此對(duì)其加工質(zhì)量和強(qiáng)度有較高要求。
發(fā)明內(nèi)容
【1】要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種加工效率高、效果好的錐套加工方法。
【2】解決問題的技術(shù)方案
本發(fā)明提供一種錐套加工方法,所述加工方法包括以下步驟:
a1、選料車削:根據(jù)圖紙選擇毛坯,采用三爪卡盤裝夾,對(duì)所述毛坯粗車,留加工余量3~5mm,粗車外圓、端面,鉆通孔、底孔,車內(nèi)孔,留規(guī)定尺寸總長;
a2、熱處理:粗車后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理;
a3、車削:保留1~1.5mm余量進(jìn)行外圓半精車,保留0.5~1mm余量進(jìn)行內(nèi)孔半精車,銳角倒鈍,接著精車內(nèi)孔至規(guī)定尺寸;
a4、銑鍵槽:刻畫鍵槽位置線,根據(jù)所述鍵槽位置線進(jìn)行校準(zhǔn)銑刀,銑削鍵槽至規(guī)定尺寸;
a5、車錐度:根據(jù)配套零件進(jìn)行裝配固定并裝夾,留0.2~0.3mm余量進(jìn)行車削外圓錐度,銳角倒鈍;
a6、對(duì)工件外圓進(jìn)行研磨并同時(shí)采用儀器檢驗(yàn);
a7、對(duì)工件清理并檢測。
進(jìn)一步的,所述儀器為錐度塞規(guī)。
【3】有益效果
本發(fā)明錐套加工方法,加工步驟清晰、加工效率高且效果好。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)介紹本發(fā)明實(shí)施例。
本發(fā)明提供一種錐套加工方法,該加工方法包括以下步驟:
a1、選料車削:根據(jù)圖紙選擇毛坯,采用三爪卡盤裝夾,對(duì)該毛坯粗車,留加工余量3~5mm,粗車外圓、端面,鉆通孔、底孔,車內(nèi)孔,留規(guī)定尺寸總長;
a2、熱處理:粗車后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理;
a3、車削:保留1~1.5mm余量進(jìn)行外圓半精車,保留0.5~1mm余量進(jìn)行內(nèi)孔半精車,銳角倒鈍,接著精車內(nèi)孔至規(guī)定尺寸;
a4、銑鍵槽:刻畫鍵槽位置線,根據(jù)該鍵槽位置線進(jìn)行校準(zhǔn)銑刀,銑削鍵槽至規(guī)定尺寸;
a5、車錐度:根據(jù)配套零件進(jìn)行裝配固定并裝夾,留0.2~0.3mm余量進(jìn)行車削外圓錐度,銳角倒鈍;
a6、對(duì)工件外圓進(jìn)行研磨并同時(shí)采用儀器檢驗(yàn);
a7、對(duì)工件清理并檢測。
完成清理后,對(duì)錐套進(jìn)行抽樣質(zhì)量檢測,包括耐磨性、韌性、抗扭及疲勞強(qiáng)度測試。
本實(shí)施例中該儀器為錐度塞規(guī)
本發(fā)明錐套加工方法,加工步驟清晰、加工效率高且效果好。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
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