[發明專利]一種玻纖廢物的綜合處置方法

有效

• 申請號: 201610755698.7
• 申請日: 2016-08-29
• 公開（公告）號: CN106277668B
• 公開（公告）日: 2019-05-28
• 發明（設計）人: 付桂珍;張其武;時亞飛;邵婷;賀敬星;黃夢婷
• 申請（專利權）人: 武漢錦星科技有限公司
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C02F11/06;C02F11/122;C02F11/14;C02F11/10;C10J3/48;C10J3/72;E02D3/00
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立;李蕾

本發明屬于玻纖生產中的廢物處理和環境保護領域，具體涉及一種玻纖廢物的綜合處置方法。該方法包括如下步驟：S1.深度脫水：向玻纖廢水泥漿中加入玻纖廢氣脫硫灰渣和氧化劑，調理改性后壓濾脫水得泥餅，所述玻纖廢水泥漿含水率為90?95％，所述深度脫水泥餅含水率低于55％；S2.破碎熱解：將S1中的泥餅破碎打散后投入氣化爐內熱解，得到熱解產生的富氫氣體和熱解灰渣，富氫氣體可用作潔凈能源；S3.共混：將玻纖廢氣脫硫灰渣、玻纖廢渣和S2的熱解灰渣、添加劑按比例混合，得地基填料。該方法的優點為，不僅對污染環境的玻纖廢物進行了有效處理，而且得到了富氫燃料、地基填料等高附加值的產品，具有以廢治廢、廢物有效利用的特點。

技術領域

本發明屬于玻纖生產中的廢物處理和環境保護領域，具體涉及一種玻纖廢物的綜合處置方法。

背景技術

目前，玻璃纖維生產工藝有兩種：兩次成型-坩堝拉絲法和一次成型-池窯拉絲法。該行業屬于高耗能產業，對環境的污染涉及面較廣，在玻璃纖維的生產過程中，從原料粉體的均化、熔制等過程開始，到玻纖成型結束，整個過程中產生的廢氣、廢水以及廢渣等對環境產生較大的污染。我國玻纖行業節能降耗治理污染任重道遠。

目前，玻纖生產過程中對產生的廢氣、廢水及廢渣主要采用如下方法進行分別處置：

廢氣主要采用及濕法脫硫除塵，得到的脫硫渣作為固體廢棄物外運處置，余熱外排或部分回收利用。

玻纖廢水是目前產生量最大的污染物。在玻璃纖維生產過程中，為使其柔軟而富有彈性，在冷卻前需向其噴灑由不飽和聚酯樹脂、石油醚、機械潤滑油等化工原料配成的浸潤劑，冷卻時，部分浸潤劑會隨冷卻水一同排放，從而產生乳白色的玻璃纖維廢水。其性質與所含浸潤劑種類有關。浸潤劑通常由成膜劑或粘結劑、偶聯劑、抗靜電劑、潤滑劑、保濕劑、pH調節劑等多種組分組成。目前，玻纖廢水采用的預處理方法主要采用鋁鹽或鐵鹽混凝沉降，使絕大部分浸潤劑以沉淀物形式沉淀下來，然后通過添加有機高分子絮凝劑進行離心機或帶式壓濾機脫水，得到含水率為80％左右的污泥外運填埋處理或干化處置。污泥中的浸潤劑含量高、污泥含水率高的特點使得干化處理時能耗非常高，不利于后續處置，同時直接外運填埋的工作量大、潛在污染的危害大。因此，如何對玻纖廢水產生的污泥進行深度脫水及資源化顯得尤為關鍵。

此外，玻纖生產中還會產生廢渣，主要是廢絲、斷絲和邊角廢料等固體廢棄物，目前已有的廢絲處理系統包括清撿、破碎、清洗、烘干等步驟，烘干后的廢絲根據生產需要可裝入料罐或噸袋中備用，然而該處理系統存在能耗高、清洗時二次產生廢水等問題，更多采用的處理方式為不經處置直接外運填埋，但其也有運輸成本高、有潛在危害、資源浪費等不足。

以上處置方法均是分別針對玻纖生產時產生的廢氣、廢水和廢渣進行單獨處理，分別單獨處理不僅具有能耗高、產生二次污染等不足，同時外運時的運輸成本明顯較高且外運的廢物填埋處理不僅有潛在的環境危害，而且其沒有實現廢物的再利用，因此，現有技術中缺乏一種對玻纖廢物(廢氣、廢水和廢渣)進行綜合處置的方法。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種玻纖廢物綜合處置方法，其克服現有技術中對玻纖廢氣、廢水和廢渣分別單獨處理時存在的諸多不足。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種玻纖廢物的綜合處置方法，其包括如下步驟：

S1.深度脫水：向玻纖廢水泥漿中加入玻纖廢氣脫硫灰渣和氧化劑，攪拌混合調理改性后壓濾脫水得泥餅，所述玻纖廢水泥漿含水率為90-95％，所述泥餅含水率低于55％；

S2.破碎熱解：將S1中的泥餅破碎打散后投入氣化爐內熱解，分別收集熱解產生的富氫氣體和熱解灰渣；

S3.共混：將玻纖廢氣脫硫灰渣、玻纖廢渣和S2的熱解灰渣按照(0.5-1.2):(2.5-3.5):(1.1-2.4)的重量比例在混合機內充分混合，得地基填料。