[發明專利]一種觸控面板的制造方法

在審

• 申請號: 201610755522.1
• 申請日: 2016-08-29
• 公開（公告）號: CN107797684A
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 洪朝滿
• 申請（專利權）人: 紅河凱立特科技有限公司
• 主分類號: G06F3/041
• 分類號: G06F3/041;G06F3/044
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 李進

技術領域

本發明涉及觸控面板領域，具體而言，涉及一種觸控面板的制造方法。

背景技術

在現今電子產品的市場中，平板電腦、手機、衛星導航系統(GPS)、數字影音播放器等可攜式電子產品乃至于筆記本、數字家電系統皆已廣泛地使用觸控面板(touch panel)。使用觸控面板時，使用者可直接透過屏幕上顯示的對象進行操作與下達指令，因此可提供給使用者更人性化的操作接口。由于目前消費性電子產品的設計講求輕薄短小，在產品設計上希望能節省占空間的按鍵與鼠標等傳統輸入裝置，故采用觸控輸入的方式大受歡迎。因此觸控面板已逐漸成為各式電子產品的關鍵零組件之一。

觸控面板主要可區分為電阻觸控面板(resistance/contact touch panel)與電容式觸控面板(capacitive touch panel)兩種類型。電阻式觸控面板系由上、下兩組透明導電薄膜疊合而成。使用者按壓觸碰時使得其上、下電極導通，經由量測其電壓變化而可計算觸碰點的位置。而電容式觸控屏幕則是在面板四個角落提供均勻電場，并利用使用者觸碰后所引起的電容變化來檢測輸入坐標。

目前，觸控面板在貼合至液晶顯示模塊之前的制造流程如下：一、在大片玻璃上進行鍍膜或印刷制程，以將觸控感應層設置于大片玻璃上；二、將大片玻璃切裂成小片玻璃，其中每一個小片玻璃上的觸控感應層皆包含作動區(active area)與外引腳接合區(Outer Lead Bonding，0LB)；三、將柔性線路板與小片玻璃上的觸控感應層接合；四、將玻璃蓋板黏合至小片玻璃上。由于上述工藝是先將設有觸控感應層的基板切成小的單片基板，再貼合玻璃蓋板，因此需要重復多次貼合才能將全部小的單片基板與玻璃蓋板貼合完畢，非常費時費力，效率低下。

有鑒于此，特提出本發明。

發明內容

本發明的目的在于提供一種觸控面板的制造方法，所述的制造方法采用先貼合后切割的工藝，提高了生產效率。

為了實現本發明的上述目的，特采用以下技術方案：

一種觸控面板的制造方法，包括下列步驟：

步驟A：在大片基板制作多個觸控感應層，且所述多個觸控感應層分布于所述大片基板的不同區域，每個所述觸控感應層為一個獨立的觸控感應器；

步驟B：將大片玻璃蓋板貼合在所述大片基板上，并覆蓋所述多個觸控感應層，得到集成的觸控面板；

步驟C：在所述貼合之后，沿著多個所述觸控感應層分界線，將所述集成的觸控面板切割成多個獨立的觸控面板。

上述制造方法是先在大片基板制作出多個觸控感應層，再將大片玻璃蓋板貼合在其上，做成集成了多個子觸控面板的面板，最后再切割成單個獨立的。由此可見，整個制造方法中只需一次貼合，因此，與傳統的先切割后貼合的工藝相比，生產效率大大提高，也節省了貼合所用設備的能耗量。

優選地，所述步驟A中，所述多個觸控感應層在所述大片基板上的分布方式為：等間距排列。

規則的排列方式更利于切割時精確定位，提高切割效率。

優選地，所述步驟A中，所述多個觸控感應層在所述大片基板上的分布方式為：方陣排列。方陣排列的對稱性更優，更利于切割時精確定位。

優選地，所述步驟A之后和所述步驟B之前，在每兩個所述觸控感應層之間的間隔區域內噴涂熒光線。

在大片玻璃蓋板外可以觀測到熒光線，并在此切割，更精確地將兩個觸控感應層切割開。

優選地，所述步驟A之后和所述步驟B之前，在每個所述觸控感應層的四周噴涂熒光線。

相比上一個技術方案，四周噴涂熒光線時記號面積更大更明顯，切割效率更高。

優選地，所述熒光線的噴涂方法為：

將熒光液噴涂在相應位置，晾干。

優選地，所述步驟B中，所述貼合的方法為：

在所述大片基板的每個所述觸控感應層的四周噴涂密封膠框，再將所述大片玻璃蓋板貼合在所述大片基板上。

這樣可以保證切割得到的每個觸控面板的結構都足夠牢固。

優選地，所述步驟B中，所述密封膠為：絕緣密封膠。

絕緣密封膠避免漏電，提高操作的安全性。

優選地，所述步驟C中，所述切割的方法為：

采用熒光傳感器感應所述熒光線，再控制切割刀頭對準所述熒光線，進行切割。

以上方法實現了全自動切割的目的，定位更精確。

優選地，所述步驟A中，在大片基板制作多個觸控感應層的方法為：

先在大片基板上噴涂熒光線框，再在每個所述熒光線框內分別制作獨立的觸控感應層。