[發(fā)明專利]一種用于管道密封連接的環(huán)形緊固件

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610754983.7
• 申請日: 2016-08-29
• 公開（公告）號: CN107781546A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李東玉
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市宇龍鑫金屬制品有限公司
• 主分類號: F16L21/06
• 分類號: F16L21/06
• 代理公司: 北京久維律師事務(wù)所11582
• 代理人: 邢江峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于緊固件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于管道密封連接的環(huán)形緊固件。

背景技術(shù)

卡箍是用于管道連接的一種常用的環(huán)形緊固件，但現(xiàn)有的卡箍存在著一個較大的缺陷：現(xiàn)有卡箍在使用時，環(huán)形內(nèi)側(cè)面的大部分均能與管道充分接觸并充分壓緊，實(shí)現(xiàn)管道與接頭的可靠連接，但在卡箍的開口處，卡箍的內(nèi)側(cè)面不能有效的壓緊管壁，從而形成密封性能的短板，造成連接后的管道承壓能力差、易泄漏的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種用于管道密封連接的環(huán)形緊固件，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：本發(fā)明提供一種用于管道密封連接的環(huán)形緊固件，包括半環(huán)A、半環(huán)B和壓緊條，半環(huán)A和半環(huán)B通過銷釘連接，半環(huán)A和半環(huán)B上分別設(shè)置有連接塊A和連接塊B，二者通過長螺栓和螺母的配合實(shí)現(xiàn)連接，所述的半環(huán)A和半環(huán)B上設(shè)置有滑道，所述的壓緊條的邊緣設(shè)置有凸邊，壓緊條通過該凸邊與所述的滑道的配合安裝在滑道內(nèi)，壓緊條的內(nèi)側(cè)面與半環(huán)A或半環(huán)B的內(nèi)側(cè)面平齊，所述的長螺栓的側(cè)面設(shè)置有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺被焊接在連接塊A上的隔套A限制在隔套A與連接塊A 之間，從而實(shí)現(xiàn)長螺栓與連接塊A的不可拆卸連接，所述的連接塊Ｂ與螺母之間設(shè)置有隔套Ｂ。

所述的連接塊A和連接塊B之間的長螺母區(qū)段上套有彈簧。

所述的半環(huán)A和半環(huán)B的兩側(cè)邊緣均設(shè)置有橡膠防滑墊。

所述的滑道和壓緊條均各有兩個。

所述的長螺栓的頭部和螺母的端部均設(shè)置有用于扳手夾持的六棱柱和用于容納起子尖端的起子口。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明通過在環(huán)形緊固件的開口處的內(nèi)側(cè)設(shè)置壓緊條，可在開口處實(shí)現(xiàn)無縫銜接，有效消除性能短板，保證了緊固性能，進(jìn)而改善連接管道的密封效果和接頭處承壓能力。

2、本發(fā)明的主體部分采用分體式設(shè)計，與一體式設(shè)計相比，更便于安裝。

3、橡膠防滑墊的設(shè)置，使得緊固件與管道之間的靜摩擦力得以提升，從而增加了管道從接頭上滑脫的難度，增加了管道連接強(qiáng)度。

4、長螺母與連接塊A之間采用不可拆卸連接，可防止長螺母丟失。

5、彈簧的設(shè)置可在未安裝螺母時保持緊固件的開口處自然張開，從而便于安裝。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的截面圖。

圖中：1-半環(huán)A，2-滑道，3-起子口，4-六棱柱，5-隔套A，6-環(huán)形凸臺，7-連接塊A，8-彈簧，9-連接塊B，10-隔套B，11-螺母，12-壓緊條，13-半環(huán)B，14-銷釘，15-凸邊，16-橡膠防滑墊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

本實(shí)施例包括半環(huán)A1、半環(huán)B13和壓緊條12，半環(huán)A1和半環(huán)B13通過銷釘14連接，半環(huán)A1和半環(huán)B13上分別設(shè)置有連接塊A7和連接塊B9，二者通過長螺栓和螺母11的配合實(shí)現(xiàn)連接，所述的半環(huán)A1和半環(huán)B13上設(shè)置有滑道2，所述的壓緊條12的邊緣設(shè)置有凸邊15，壓緊條12通過該凸邊15與所述的滑道2的配合安裝在滑道2內(nèi)，壓緊條12的內(nèi)側(cè)面與半環(huán)A1或半環(huán)B13的內(nèi)側(cè)面平齊，所述的長螺栓的側(cè)面設(shè)置有環(huán)形凸臺6，環(huán)形凸臺6被焊接在連接塊A7上的隔套A5限制在隔套A5與連接塊A7 之間，從而實(shí)現(xiàn)長螺栓與連接塊A7的不可拆卸連接，所述的連接塊Ｂ9與螺母11之間設(shè)置有隔套Ｂ10。

所述的連接塊A7和連接塊B9之間的長螺母區(qū)段上套有彈簧8。所述的半環(huán)A1和半環(huán)B13的兩側(cè)邊緣均設(shè)置有橡膠防滑墊16。所述的滑道2和壓緊條12均各有兩個。所述的長螺栓的頭部和螺母11的端部均設(shè)置有用于扳手夾持的六棱柱4和用于容納起子尖端的起子口3。

本發(fā)明通過在環(huán)形緊固件的開口處的內(nèi)側(cè)設(shè)置壓緊條12，可在開口處實(shí)現(xiàn)無縫銜接，有效消除性能短板，保證了緊固性能，進(jìn)而改善連接管道的密封效果和接頭處承壓能力。本發(fā)明的主體部分采用分體式設(shè)計，與一體式設(shè)計相比，更便于安裝。橡膠防滑墊16的設(shè)置，使得緊固件與管道之間的靜摩擦力得以提升，從而增加了管道從接頭上滑脫的難度，增加了管道連接強(qiáng)度。長螺母與連接塊A7之間采用不可拆卸連接，可防止長螺母丟失。彈簧8的設(shè)置可在未安裝螺母11時保持緊固件的開口處自然張開，從而便于安裝。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。