[發明專利]一種合金類薄壁焊接墊圈的加工方法

有效

• 申請號: 201610752443.5
• 申請日: 2016-08-26
• 公開（公告）號: CN106271423B
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 楊能閣;許斌;劉點;董少鋒;席麗娜;王小波
• 申請（專利權）人: 中航動力股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 徐文權

本發明涉及一種合金類薄壁焊接墊圈的加工方法，包括以下步驟：(1)在管狀原料內孔一端加工第一倒角；在管狀原料距該端面依次為L₁、L₂……、L_n?1和L_n處內切第二倒角；(2)采用寬度為d2的斜刃切斷刀，在L₁處從外圓向內孔切斷，再在管狀原料內孔切斷后的一端加工第一倒角；然后在L₂處從外圓向內孔切斷；(3)重復步驟(2)直至L_n處切斷，得到n個合金類薄壁焊接墊圈；其中，n≥2且為自然數，L_n?L_n?1＝d1+d2+a，a為d1的10～20％；L₁＝d1。本發明可以實現連續加工多個零件；本發明切斷處提前進行內切第二倒角，采用斜刃切斷刀切斷，加工工藝簡單、生產效率高，可有效避免薄壁零件的加工變形，有效減少毛刺。

【技術領域】

本發明涉及焊接墊圈領域，具體涉及一種合金類薄壁焊接墊圈的加工方法。

【背景技術】

某型航空發動機噴口焊圈材料為GH536，其形狀為薄片帶孔式結構(見圖1)，其作用是將燃油噴嘴噴口與殼體組件裝配連接后進行熔化焊接，保證準確的定位連接和油路密封。

目前，焊接墊圈采用的傳統加工模式為在數控車床上逐個加工，然后去除零件毛刺。由于焊接墊圈材料為鎳基高溫合金，零件精度高，薄壁，加工中易變形，零件加工后產生的毛刺比較硬，在去毛刺時，原工藝采用雙手拿捏零件，用高速旋轉的電機夾持磨頭去除毛刺。由于零件尺寸小，批量大，長時間徒手拿捏零件進行操作勞動強度大，手指容易僵化，不但加工效率低，毛刺去除不徹底，而且人員造成人員安全傷害，因此，如何實現焊接墊圈的高效安全生產成了急待解決的問題。

【發明內容】

本發明的目的在于克服現有技術中存在的問題，提供一種合金類薄壁焊接墊圈的加工方法，在保證加工質量的同時有效減少毛刺，提高加工效率。

為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

待加工的合金類薄壁焊接墊圈的外圓直徑為R1，內孔直徑為R2，厚度為d1，內孔一端設置第一倒角，該合金類薄壁焊接墊圈的加工包括以下步驟：

(1)在管狀原料內孔一端加工第一倒角；在管狀原料距該端面依次為L₁、L₂……、L_n-1和L_n處內切第二倒角；

(2)采用寬度為d2的斜刃切斷刀，在L₁處從外圓向內孔切斷，再在管狀原料內孔切斷后的一端加工第一倒角；然后在L₂處從外圓向內孔切斷；

(3)重復步驟(2)直至L_n處切斷，得到n個合金類薄壁焊接墊圈；

其中，n≥2且為自然數，L_n-L_n-1＝d1+d2+a，a為d1的10～20％；L₁＝d1。

進一步地，步驟(1)中的管狀原料是由棒狀原料依次經過平端面、粗車外圓、精車外圓和鉆孔得到的。

進一步地，棒狀原料采用刀尖直徑為0.2mm的刀片進行平端面、粗車外圓和精車外圓。

進一步地，鉆孔采用的是合金鉆頭，鉆孔深度為10mm。

進一步地，鉆孔時，先粗鉆直徑比R2小0.4～0.6mm的內孔，然后再用鏜刀精鏜內孔至直徑等于R2。

進一步地，第二倒角的深度為0.1～0.2mm，角度為15～30°。

進一步地，步驟(2)中切斷時，管狀原料以1800～2500r/min的速度旋轉，斜刃切斷刀以0.01～0.025mm/r的速度從外圓向內孔推進。