[發明專利]一種增強型殺菌汽車內襯及其生產工藝

有效

• 申請號: 201610751223.0
• 申請日: 2016-08-29
• 公開（公告）號: CN106393820B
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 倪桂龍;楊成利;王志強;桑曉躍
• 申請（專利權）人: 山東三嶺汽車內飾有限公司
• 主分類號: B32B5/02
• 分類號: B32B5/02;B32B27/08;B32B27/12;B32B27/20;B32B37/06;B32B37/10;B32B38/18;D04H1/4291;D04H1/4358;D04H1/4382;D04H1/46;B60R13/02;C08L75/04
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 牟海峰

1.一種增強型殺菌汽車內襯，其特征在于，包括增強層、殺菌層、無紡布層，所述的增強層固定在殺菌層的底端，所述的無紡布層分別固定在增強層的底端和殺菌層的上端；

所述的增強層包括增粘樹脂10％～15％、植物纖維10～40％、聚氨酯20～35％、偏苯三酸三辛酯2％～5％、乙烯無規則共聚物1～4％、偶聯劑0.3～0.8％、抗氧劑0.2～0.6％、潤滑劑0.3～1％；

所述的殺菌層包括等規聚丙烯30％～50％、馬來酸酐接枝聚丙烯0.8％～1.2％、麥飯石0.7％～1％、載鑭氧化鋅0.3％～0.5％、載鈰二氧化鈦0.2％～0.4％、抗氧劑0.1％～0.2％、蛭石0.6％～0.8％、硅烷偶聯劑0.05％～0.1％、單甘脂0.01％～0.02％、聚乙烯蠟10％～15％、甲殼素纖維10％～15％、碳納米纖維15％～18％、竹纖維8％～12％、紫蘇油0.1％～0.5％、梔子0.2％～1％、竹茹0.8％～1.1％、厚樸0.9％～2％、油柑葉0.6％～1％、夏枯草1.5％～2％；

所述的增強層，其生產方法，包括以下步驟：

(1)通過定量泵將儲存箱內的增粘樹脂10％～15％、植物纖維10～40％、聚氨酯20～35％、偏苯三酸三辛酯2％～5％、1～4％乙烯無規則共聚物、偶聯劑0.3～0.8％、抗氧劑0.2～0.6％、潤滑劑0.3～1.0％分別抽入攪拌器中攪拌6～10分鐘，攪拌器的轉速為1200轉/分；將混好的原料抽入發泡機中進行發泡處理形成增強材料；

(2)發泡機排出的增強材料然后進入鋪網機，在鋪網機內鋪平；

(3)鋪網機上的增強材料進通過針刺機，增強材料通過針刺機進行上下穿插鉤連，以使得增強材料形成同一整體；

(4)經過鉤連后的增強材料在擠出輥裝置處擠壓形成增強層，最后通過切割裝置將擠壓成型后的增強層切割成規定長度尺寸；

所述的殺菌層，其生產方法，包括以下步驟：

(1)將麥飯石、蛭石混合粗粉碎后，經高溫下加熱1h，然后放于冷水中淬冷，再進行超微粉碎，過325目篩，得超微粉；

(2)將步驟(1)制得的超微粉與載鑭氧化鋅、載鈰二氧化鈦充分混合均勻后，加入其重量的6倍的丙酮水溶液中攪拌，然后加入硅烷偶聯劑和單甘脂，在60℃水浴中恒溫攪拌4h后，靜置10h，過濾洗滌，烘干后，得改性混合粉末；

(3)將等規聚丙烯、聚乙烯蠟混合加熱攪拌至完全熔融后，轉入雙螺桿擠壓機中，然后依次加入馬來酸酐接枝聚丙烯、抗氧劑和步驟(2)制得的改性混合粉末進行熔融混煉1h后，將混合物加到螺桿紡絲機中進行擠出紡絲，得改性聚丙烯纖維；

(4)稱取梔子、竹茹、厚樸、油柑葉、夏枯草，總重量記為1份，加入6份純化水，50±5℃下浸泡1h，然后小火煎煮2h，濾過，收集濾液；

(5)將步驟(4)制得的濾液與紫蘇油混合后，加入甲殼素纖維、碳納米纖維、竹纖維進行浸潤1h，在浸潤時進行超聲處理，然后進行脫水和烘干；

(6)分別將步驟(3)制得的改性聚丙烯纖維、步驟(5)處理后的甲殼素纖維、碳納米纖維、竹纖維由開松機進行開松，然后送入混棉機進行混合至均勻，由梳理機梳理后，由鋪網機鋪疊成棉網；

(7)將步驟(6)鋪疊的棉網由針刺機或水刺機刺合，得到所述汽車內襯用材料；然后經過針刺機后的發泡體在擠出輥裝置處擠壓成層狀形成殺菌層，最后通過切割裝置將擠壓成型后的殺菌層切割成規定長度尺寸。

2.一種對權利要求1所述的一種增強型殺菌汽車內襯的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)首先按照無紡布層、增強層、殺菌層、無紡布層的上下順序進行逐層疊料；

(2)步驟(1)疊料后的材料放入層壓機中進行熱壓，熱壓溫度200°～220°，熱壓時間180s～200s；熱壓后形成內襯板材，從層壓機中取出板材，然后進行空冷；

(3)步驟(2)熱壓后的內襯板材在模具中進行模壓成型；所述的模具包括陽模和陰模，首先將內襯板材放入陰模中，通過液壓機推動陽模，對內襯板材進行壓制成型；成型時間85s～95s，壓制成型壓力7Mpa～9Mpa；采用液壓機從陰模的底端將壓制成型后的內襯頂出脫模；

(4)步驟(3)脫模后的內襯在專用工裝上進行修邊和沖孔。