[發明專利]連續熱鍍有花鍍鋅鋼板的制備工藝

有效

• 申請號: 201610750882.2
• 申請日: 2016-08-30
• 公開（公告）號: CN106702101B
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 李春發;林一興;權洋
• 申請（專利權）人: 重慶萬達薄板有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11004
• 代理人: 王靈靈;朱麗巖

本發明涉及鋼板鍍鋅技術領域，公開了一種連續熱鍍有花鍍鋅鋼板的制備工藝。本發明包括以下步驟：開卷、清洗；退火：鋼板進入退火爐中進行還原煅燒，退火氛圍為H2和N2的混合氣體，退火溫度720?800℃；熱鍍：鋼板進行風冷均熱降溫至470?520℃后，進入鋅鍋進行熱鍍，鋅鍋溫度為455?470℃，所述鋅鍋中銻含量為0.7?1.0%（質量百分比）；噴霧：以氣刀刮除鋼板上多余的熱鍍液，進行噴霧冷卻，噴霧液溫度55?60℃，所述噴霧液為磷酸二氫鈉水溶液；平整、鈍化；收卷。本發明生產周期短，得到鋅花小且均勻，制得的鋼板力學性能和防腐性能優異。

技術領域

本發明涉及鋼板鍍鋅技術領域，特別是涉及一種連續熱鍍有花鍍鋅鋼板的制備工藝。

背景技術

熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。傳統的熱鍍鋅工藝周期長，生產過程復雜，制得的鍍鋅鋼板力學性能和防腐性能較差，成本較高。且在進行小鋅花鍍鋅時，一般是采用小鋅花機對鋼板進行小鋅花鍍鋅。通常使用的帶鋼連續熱鍍鋅生產線中，帶鋼經加熱爐加熱、還原后進入鋅鍋內鍍鋅，氣刀刮除多余部分的鋅液。然后在空氣中冷卻結晶成普通鋅花或在經噴霧處理快速冷卻結晶成小鋅花。但是，現有的小鋅花機鍍鋅時，由于冷卻速度太快，常造成鋼板表面的鋅花零亂不均，甚至有不少白點產生。同時由于水具有一定的粘度，會影響霧化，而且，小鋅花機的氣霧噴嘴所噴出的水滴直徑較大且會產生滴水現象，更容易使霧化后鋼板表面鋅花較大且不均勻，并產生明顯白點現象，即便經過后續的光整工藝，板面也往往存在鋅花晶界，這樣，嚴重影響了后面的涂裝工序質量，造成浪費油漆涂料。

發明內容

本發明提供一種生產周期短，得到鋅花小且均勻，制得的鋼板力學性能和防腐性能優異的連續熱鍍有花鍍鋅鋼板的制備工藝。解決的技術問題是：現有熱鍍工藝復雜、難操作，生產周期長，制得的鋅花零亂不均，表面平整度差，防腐性能差。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

本發明連續熱鍍有花鍍鋅鋼板的制備工藝，包括以下步驟：

步驟一、開卷、清洗：冷軋卷材開卷，將鋼板送入焊機和入口活套，經過化學脫脂對鋼板表面進行清洗；

步驟二、退火：鋼板進入退火爐中進行還原煅燒，退火氛圍為H2和N2的混合氣體，退火溫度720-800℃；

步驟三、熱鍍：鋼板進行風冷均熱降溫至470-520℃后，進入鋅鍋進行熱鍍，鋅鍋溫度為455-470℃，所述鋅鍋中銻含量為0.7-1.0%（質量百分比）；

步驟四、噴霧：以氣刀刮除鋼板上多余的熱鍍液，進行噴霧冷卻，噴霧液溫度55-60℃，所述噴霧液為磷酸二氫鈉水溶液；

步驟五、平整、鈍化：冷卻后的鋼板通過平整、拉矯進行板面平整處理，然后送入鈍化裝置進行防腐處理；

步驟六、收卷：鋼板進入出口活套進行積料，然后收卷。

本發明連續熱鍍有花鍍鋅鋼板的制備工藝，進一步的，步驟一中所述鋼板的厚度為0.4-3.9mm，寬度為700-1500mm，鋼板的含碳量小于0.12%。

本發明連續熱鍍有花鍍鋅鋼板的制備工藝，進一步的，步驟一中化學脫脂包括以下步驟：以堿液噴淋清洗，同時進行鋼板表面的刷洗，擠干后以清水進行二次噴淋清洗，擠干后進行烘干。

本發明連續熱鍍有花鍍鋅鋼板的制備工藝，進一步的，步驟三中所述鋅鍋中鋁的含量為0.13-5.5%（質量百分比）。

本發明連續熱鍍有花鍍鋅鋼板的制備工藝，進一步的，步驟四中噴霧冷卻使用噴霧噴嘴，所述噴霧噴嘴與氣刀間的距離為900mm - 1100mm。