[發明專利]一種流體消能裝置

有效

• 申請號: 201610750547.2
• 申請日: 2016-08-30
• 公開（公告）號: CN106224022B
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 陳建;魯前奎;曾令剛;張水桃;方邦義;李家富;張道麗;劉維信;宮傳瑤;張凌翔;張春秀;楊佐衛;高秀志;李航
• 申請（專利權）人: 東方電氣集團東方汽輪機有限公司
• 主分類號: F01D25/32
• 分類號: F01D25/32
• 代理公司: 成都蓉信三星專利事務所(普通合伙)51106
• 代理人: 王統國

技術領域

本發明涉及消能設備，具體是一種電站凝汽器用流體消能裝置。

背景技術

電站汽輪機系統在啟動、運行、停機以及事故工況等條件下會產生大量的疏水，系統一般通過消能裝置將上述疏水消能后排入凝汽器內，以防止發生汽輪機進水事故；同時實現工質的回收利用。

參見圖8和圖9所示，現有凝汽器用流體消能裝置包括相對封閉的疏水室2，該疏水室2的殼體1正面上部布置有向疏水室2內延伸的流體接入管3和噴水管4，疏水室2內的噴水管4為一字型直管、處在流體接入管3的尾部上方，流體接入管3的首部用于連接流體輸送管、尾部為篩管結構（密集布置有節流孔）；疏水室2的殼體1背面上部布置有用于接通凝汽器的通汽口5，該通汽口5處在噴水管4的斜上方；疏水室2的底部并排布置有多根呈U型彎曲的疏水管系6，疏水管系6的尾部為篩管結構、延伸進凝汽器內。其工作過程大體是：熱力系統所排出的乏汽-流體通過流體接入管3尾部的節流孔在進入疏水室2的過程中實現消能處理，噴水管4所噴冷卻水對流體凝結并對疏水進行降溫，汽化形成的蒸汽向上經通汽口5排入凝汽器內，匯集至疏水室2底部的疏水經疏水管系6排入凝汽器內。

上述流體消能裝置雖能對進入凝汽器內的流體進行消能處理，但由于疏水管系6接入凝汽器的出口端的排放面積恒定不變，無法對疏水室2內部的疏水水位實現調節，當疏水流量增加時，疏水室2內液位的高度將會上升。在電站布置空間受限的情況下，疏水室2的容積空間和疏水管系6的布置空間同樣受限，一旦大流量的危急疏水進入上述流體消能裝置時，疏水室2內的水位將會急劇上升，這將導致流體接入管3被淹沒，造成汽輪機系統疏水不暢，嚴重情況下還將引發汽輪機進水事故造成重大的人員和設備損害。

發明內容

本發明的技術目的在于：針對上述現有技術的不足，提供一種穩定性、安全性和可靠性高的流體消能裝置。

本發明所采用的技術方案是：一種流體消能裝置，所述消能裝置具有疏水室，所述疏水室上設有流體接入管、噴水管、通汽口和疏水管系，所述消能裝置還具有凝結水室和水封室，所述凝結水室布置在疏水室的底部、且與疏水室相通，所述水封室與凝結水室的底部相通，在水封室上設有連接凝汽器用的壓力平衡口，水封室齊平和/或高于凝結水室的部位連接疏水管系的進水端，所述疏水管系按進水端在水封室上的不同連接高度分為多級，各級疏水管的橫截面積按從低到高的排級順序呈由大到小的規律變化。

作為優選方案，所述凝結水室、水封室、以及凝結水室和水封室過渡處的通流面積分別相等。

作為優選方案，所述凝結水室、水封室和疏水室集成在同一殼體內。進一步的，所述凝結水室和水封室分別為兩間，它們以一一對應配套的方式分成兩組、分置在疏水室的兩端；每組凝結水室和水封室由隔板分隔，凝結水室和水封室之間以存水彎結構過渡。

所述噴水管為環形結構。

所述凝結水室、水封室或凝結水室與水封室之間的過渡處設有帶閥門的放水口。

所述疏水管系的出水端從疏水室的底部引出、接入凝汽器內。

本發明的有益效果是：

1. 本發明由于疏水管系接入凝汽器的出口端的排放面積可以隨級數變化而調節，所以能夠快速建立可控的疏水壓差，進而能夠對疏水室內的疏水水位進行有效調節，從而避免疏水室內的水位上升失控，保障汽輪機疏水暢通，使機組能夠安全運行；

2. 由于凝結水室和水封室與疏水室集成在同一殼體中，所以無需對地基形成龐大的負挖工程，使疏水消能裝置的結構布局更加緊湊化、美觀化，進而使安裝施工簡單化、方便化和經濟化，大幅減少了電站的建設時間和投資成本，進一步增強了其實用性。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

圖1為本發明的一種結構示意圖。

圖2為圖1的A-A視圖。

圖3為圖1中局部B的放大圖。

圖4為圖1的立體圖。

圖5為本發明與凝汽器的配合結構示意圖。

圖6為本發明在正常工況下的工作狀態示意圖。

圖7為本發明在危急工況下的工作狀態示意圖。

圖8為現有凝汽器用流體消能裝置在正常工況下的工作狀態示意圖。

圖9為現有凝汽器用流體消能裝置在危急工況下的工作狀態示意圖。

圖中代號含義：1—殼體；2—疏水室；3—流體接入管；4—噴水管；5—通汽口；6—疏水管系；61—一級疏水管；62—二級疏水管；63—三級疏水管；7—凝結水室；8—水封室；9—隔板；10—壓力平衡口；11—放水口；12—凝汽器。