[發明專利]一種降鉛裝置及工藝方法有效
| 申請號: | 201610749404.X | 申請日: | 2016-08-29 |
| 公開(公告)號: | CN106282980B | 公開(公告)日: | 2019-09-20 |
| 發明(設計)人: | 萬一群;沈鵬杰;尹顯東;朱防修;周保欣;孫宇;周紀名;劉偉 | 申請(專利權)人: | 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司 |
| 主分類號: | C23C18/31 | 分類號: | C23C18/31 |
| 代理公司: | 北京華沛德權律師事務所 11302 | 代理人: | 馬苗苗 |
| 地址: | 063200*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鍍液 鉛離子 鉛劑 吸附 鍍錫溶液 反應罐 固體物 陳化 沉淀 快速安全 穩定生產 增加生產 沉降罐 鍍錫板 碳酸鋇 壓濾機 低鉛 去除 壓濾 預設 離子 | ||
本發明提供了一種降鉛裝置及工藝方法,所述裝置包括:反應罐用于將鍍液量與降鉛劑進行反應0.5~1h;沉降罐用于對反應后的所述鍍液進行沉淀,獲取鍍液及固體物;壓濾機用于對所述固體物以預設的周期進行壓濾,獲取濾液;其中,每小時進入反應罐中的鍍液量為鍍液總量的降鉛劑的量為所述鍍液量的0.1~1倍;如此,以碳酸鋇Ba2CO3作為降鉛劑,Ba2+離子與鍍液中的溶液中SO42?反應生成BaSO4,鍍錫溶液中的鉛離子被BaSO4沉淀所吸附,并且,鉛在BaSO4沉淀物上的吸附需要一定的陳化時間,當隨著陳化過程的進行,鉛離子Pb2+的過吸附逐漸減弱,最后趨于平穩;這樣即不會降低鍍液量,又不會大幅度增加生產成本,并且能快速安全去除鍍錫溶液中鉛離子,實現了低鉛含量鍍錫板的穩定生產。
技術領域
本發明屬于冶金行業技術領域,尤其涉及一種降鉛裝置及工藝方法。
背景技術
鍍錫板是食品包裝行業主要包裝材料,隨著我國現代化建設進程的發展,人們生活水平日日益提高,鍍錫板的應用范圍和用量日益增長。與此同時,人們對鍍錫板的質量要求也日益增加,特別是鍍錫板的表面質量。如歐盟標準“EN10333-2005包裝用鋼-預期用于接觸人類和動物飲食的食品或飲料的扁鋼制品-鍍錫板”中規定用于鍍錫產品的錫錠中總錫大于99.85%,鉛含量小于0.01%,鉻含量小于0.01%,砷含量小于0.03%。
而鍍錫板生產的原料是錫錠和錫粒,錫溶解后形成鍍錫溶液,在錫溶解的過程中錫原料中雜質鉛一并進入到鍍液,由于鉛和錫是同族元素,在錫層形成的過程中鍍液中的鉛液一并沉積到鍍錫層中,從而形成鍍錫層中的鉛超標。
現有技術中,主要有三種方法:第一是降低鍍液中的鉛含量可采用超純的錫原料,但這會大幅增加生產成本。第二是采用化學沉淀法降低鍍液中的鉛含量;化學沉淀法是含鉛廢水常用的處理方法,其原理是在含鉛廢水中加入沉淀劑進行反應,使溶解態的鉛離子轉變為不溶于水的沉淀物而去除。但由于鍍錫液中鉛含量很低,采用常規的化學沉淀法,要達到鍍液中鉛沉淀,對大幅度損耗鍍液量,鍍液利用率下降間接增加了生產成本。第三是采用酸化和沉淀吸附方法來降低鍍液中的鉛含量,但該方法首先需要對鍍液進行酸化處理,由于電鍍液對鍍層的性能影響重大,進行酸化處理后會對降低鍍液的性能。
基于此,目前亟需一種新型的降低鍍液中鉛含量的方法。
發明內容
針對現有技術存在的問題,本發明實施例提供了一種降鉛裝置及工藝方法,用于解決現有技術中降低鍍錫液中的鉛含量時,導致鍍液利用率下降,生產成本增加的技術問題。
本發明的提供一種降鉛裝置,所述裝置包括:
反應罐,所述反應罐用于將鍍液量與降鉛劑進行反應0.5~1h;
沉降罐,所述沉降罐用于對反應后的所述鍍液進行沉淀,獲取鍍液及固體物;
壓濾機,所述壓濾機用于對所述固體物以預設的周期進行壓濾,獲取濾液;其中,每小時進入反應罐中的鍍液量為鍍液總量的所述降鉛劑的量為所述鍍液量的0.1~1倍。
上述方案中,所述裝置還包括:抽風機,所述抽風機與所述反應罐相連,用于抽出反應中生成的二氧化碳CO2。
上述方案中,所述降鉛劑具體為碳酸鋇Ba2CO3。
上述方案中,所述反應罐包括:
預混室,所述預混室用于將所述鍍液與所述降鉛劑預混合;
主反應室,所述主反應室用于將預混合后的所述鍍液與所述降鉛劑進行反應;
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- 專利分類
C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C18-00 通過液態化合物分解抑或覆層形成化合物溶液分解、且覆層中不留存表面材料反應產物的化學鍍覆
C23C18-02 .熱分解法
C23C18-14 .輻射分解法,例如光分解、粒子輻射
C23C18-16 .還原法或置換法,例如無電流鍍
C23C18-54 .接觸鍍,即無電流化學鍍
C23C18-18 ..待鍍材料的預處理





