[發(fā)明專利]一種無氧增壓工藝冶煉含鉛廢物的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610749165.8
• 申請(qǐng)日: 2016-08-27
• 公開（公告）號(hào): CN106337131B
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張保興;邢秀亮;邢鑫;朱管義
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽駿馬再生鉛產(chǎn)業(yè)工程技術(shù)研究中心
• 主分類號(hào): C22B7/00
• 分類號(hào): C22B7/00;C22B13/02;B01D47/02;B01D46/02;B01D50/00
• 代理公司: 安徽信拓律師事務(wù)所34117
• 代理人: 張加寬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及資源再生技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無氧增壓工藝冶煉含鉛廢物的裝置。

背景技術(shù)

目前傳統(tǒng)冶煉含鉛廢物是由廢物處置單位，通過火法工藝技術(shù)冶煉，也就是將含鉛廢物直接送入冶煉爐內(nèi)和炭火一起焚燒，并加入一定量的鐵沫，然后提煉出粗鉛的一種工藝技術(shù)，但這個(gè)工藝過程存在如下缺陷：

1.含鉛廢物在冶煉爐內(nèi)和炭火一起燃燒，會(huì)產(chǎn)生一定的煙灰，俗稱“煙道灰”，煙道灰中鉛含量約占40％左右，仍需要二次提煉。

2.炭和含鉛廢物一起燃燒后產(chǎn)生的廢渣，俗稱“鐵蹩”，其中鉛含量約20％左右，仍然需要二次冶煉。

上述兩種情況，需要二次冶煉，不僅浪費(fèi)能源，而且產(chǎn)生二次環(huán)境污染。

3.含鉛廢物中的鉛，一般是以單質(zhì)鉛或其氧化物(化合物)共存，而且鉛在高溫條件下，仍然會(huì)發(fā)生化學(xué)變化生產(chǎn)新的氧化物，最后通過與鐵沫發(fā)生置換反應(yīng)提煉出粗鉛，因此這種傳統(tǒng)火法工藝技術(shù)冶煉鉛，需要先經(jīng)過氧化反應(yīng)再置換出粗鉛過程延緩了冶煉粗鉛的時(shí)間，增加能源消耗，增加治污成本，生產(chǎn)效率低下，從而增加了生產(chǎn)成本。

4.鉛冶煉對(duì)大氣的污染，雖然經(jīng)過布袋除塵和水膜除塵等措施，仍然難以全面規(guī)避。

現(xiàn)在比較先進(jìn)的冶煉方法，火法工藝使用天然氣替代焦炭，這種工藝技術(shù)規(guī)避了使用焦炭產(chǎn)生的次污染，但同樣不能消除上述缺陷；濕法工藝技術(shù)，只是停留在試驗(yàn)和小規(guī)模生產(chǎn)階段，未見規(guī)模生產(chǎn)，因?yàn)楹U廢物中鉛的含量沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，不同的含鉛廢物，一方面其含鉛比重不同，另一方面所依附的物質(zhì)不同。濕法工藝技術(shù)其共同點(diǎn)都需要硝酸或硫酸或碳酸等酸類物質(zhì)作為預(yù)處理助劑，而酸的使用量不能配比確定；再者這些酸類物質(zhì)屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，使企業(yè)生產(chǎn)過程中存在重大安全生產(chǎn)隱患，而且增大公司管理成本和運(yùn)營(yíng)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種方法簡(jiǎn)單，環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益好的無氧增壓工藝冶煉含鉛廢物的裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種無氧增壓工藝冶煉含鉛廢物的裝置，包括爐灶、鋼鍋、液壓升降裝置、磨煤噴粉機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，所述爐灶中間設(shè)有三個(gè)鍋灶，用于放置鋼鍋，在所述爐灶一端留有進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口連接鼓風(fēng)機(jī)，起到向爐灶內(nèi)送風(fēng)的作用；爐灶另一端留有出煙孔，出煙孔連接煙道，然后分別通向布袋除塵裝置和水膜除塵裝置，達(dá)標(biāo)后排放；所述爐灶中間留有送煤口，該送煤口連接磨煤噴粉機(jī)，如中國(guó)專利(專利號(hào)ZL200710109885.9)公開的磨煤噴粉機(jī)。

所述鋼鍋分為主鋼鍋一個(gè)，側(cè)鋼鍋兩個(gè)，所述主鋼鍋嵌入爐灶的中間，兩個(gè)側(cè)鋼鍋分別位于主鋼鍋的兩側(cè)，主要作用是充分利用鍋灶余熱，對(duì)含鉛廢物進(jìn)行預(yù)加熱；

所述主鋼鍋兩端裝有兩根固定棒，所述固定棒連接預(yù)置在主鋼鍋的固定槽上，靠近煙道的一端的固定棒連接液壓升降裝置(市場(chǎng)成熟設(shè)備)，另一端的固定棒連接有支撐裝置；冶煉時(shí)是不工作的，待冶煉完成后，啟動(dòng)液壓升降裝置使主鋼鍋一端升起，使主鋼鍋傾斜到70-80度，便于出料(冶煉后的廢料)；

所述主鋼鍋下方1/5處裝有攪拌軸，所述攪拌軸上裝有若干葉片，該攪拌軸有兩方面的作用，一是攪拌主鋼鍋內(nèi)廢料使廢料均等接受熔化條件，另一個(gè)是待冶煉完成后，協(xié)助傾斜主鋼鍋使廢料能夠完全清除；所述主鋼鍋底部留有出鉛口，所述出鉛口可以張開也可以閉合，側(cè)面的側(cè)鋼鍋沒有出鉛口。

所述主鋼鍋上安裝有溫度傳感器，將主鋼鍋內(nèi)溫度控制在700℃以上。

所述爐灶是由耐火材料砌成的長(zhǎng)方形灶體。

所述主鋼鍋和側(cè)鋼鍋都是近似半圓形的可封閉的鋼鍋。

所述固定棒水平設(shè)置，方向和爐灶長(zhǎng)同向。

所述主鋼鍋上部一側(cè)設(shè)有排氣管道，在所述排氣管道上安裝有安全閥(壓力閥)，該排氣管道通向水池，對(duì)排出的氣體進(jìn)行凈化處理。

一種無氧增壓工藝冶煉含鉛廢物的方法，具體方法步驟如下：

(1)預(yù)處理：首先將含鉛廢物進(jìn)行粉碎，使含鉛廢物顆粒控制在40-60目左右；

(2)投料去氧：第一鍋是將含鉛廢物裝入投料桶內(nèi)，然后啟動(dòng)行車，由投料口投入主鋼鍋和側(cè)鋼鍋，然后關(guān)閉投料口，投入兩側(cè)鋼鍋的廢料分別是主鍋的1/2，連續(xù)生產(chǎn)后，將預(yù)熱后的含鉛廢物由側(cè)鋼鍋一起投入主鋼鍋內(nèi)，新料再投入兩側(cè)的側(cè)鋼鍋內(nèi)，依次進(jìn)行；然后將燃燒的火把從一側(cè)伸入主鋼鍋內(nèi)，待火把熄滅后迅速抽出并關(guān)閉入口，使主鋼鍋內(nèi)失去氧氣；