[發明專利]纜繩結構及其制作方法

在審

• 申請號: 201610749010.4
• 申請日: 2016-08-30
• 公開（公告）號: CN107780266A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 徐天宏
• 申請（專利權）人: 徐天宏
• 主分類號: D07B1/02
• 分類號: D07B1/02;D07B5/04;D07B7/14;D07B1/16;D04C1/12
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司32243
• 代理人: 文雯

技術領域

本發明涉及一種纜繩結構及其制作方法。

背景技術

聚乙烯纖維是目前世界上強度最高的商業化高性能纖維，等直徑時，其強度及伸長率與相應的鋼纜相近，但重量僅為鋼纜的10%；等重量時，其強度比鋼纜高10倍之多；其使用壽命比普通化纖纜繩一般高出2~3倍。用其纖維材料制成的系泊纜繩具有高強、高模、輕質、低延伸、低蠕變，斷裂伸長率只有3%左右、耐海水腐蝕、耐紫外線輻射、漂浮于水、操作方便、經久耐用、安全性高等特點，所以聚乙烯纜繩最適合長時間深水海上系泊的應用。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種纜繩結構及其制作方法。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種纜繩結構及其制作方法，所述纜繩為復合雙層結構；里層纜芯由聚乙烯和/或聚氯乙烯制成的6股形態結構，外層為耐磨高強型滌綸纖維和/或植物纖維編織的護套；

一：6股形態結構的纜芯制備方法如下：

a、制粗紗，選取纖度聚乙烯纖維3根通過拼線機捻合成粗紗；

b、制繩紗，將6根合成的粗紗通過加捻機捻合成繩紗；

c、制繩股，將3根合成的繩紗通過制股機捻合成繩股；

d、編繩，將6根合成的繩股經制繩機編織成6股纜芯；

e、浸樹脂，將6股纜芯經浸漬；

f、預拉處理，采用特制拉力機對纜芯進行預拉，拉力為纜繩設計的實際使用拉力的5倍，預拉時間30~40秒，通過預拉處理，使纜芯形態相對固定；

g、烘干，預拉處理后，將纜芯放到繩架上晾干或送入烘房烘干，同時卷裝成形候用；

二、護套編制如下：

a、拼線，選取纖度耐磨高強型滌綸長絲3根，捻合成粗紗；

b、加捻，將拼線后的6根粗紗，通過加捻機進行加捻，制作繩紗；

c、制股，將加捻后的3根繩紗，在制股機上制成符合雙層編繩機錠子大小的筒子繩股；

d、編制，將30根繩股圍繞纜芯經雙層編繩機一次性編織成護套。

本發明的有益效果為：采用聚乙烯和/或聚氯乙烯、耐磨高強型滌綸皮芯復合雙層結構纜繩不僅具備聚乙烯纜繩強度大、重量輕、低延展、低蠕變、耐老化、浮于水、易操作的特點，而且具有和滌綸相當的摩擦系數及耐磨性能，從而極大地延長纜繩的使用壽命。

具體實施方式

本發明提供了一種纜繩結構及其制作方法，所述纜繩為復合雙層結構；里層纜芯由聚乙烯和/或聚氯乙烯制成的6股形態結構，外層為耐磨高強型滌綸纖維和/或植物纖維編織的護套。

一：6股形態結構的纜芯制備方法如下：

a、制粗紗，選取纖度聚乙烯纖維3根通過拼線機捻合成粗紗；

b、制繩紗，將6根合成的粗紗通過加捻機捻合成繩紗；

c、制繩股，將3根合成的繩紗通過制股機捻合成繩股；

d、編繩，將6根合成的繩股經制繩機編織成6股纜芯；

e、浸樹脂，將6股纜芯經浸漬；

f、預拉處理，采用特制拉力機對纜芯進行預拉，拉力為纜繩設計的實際使用拉力的5倍，預拉時間30~40秒，通過預拉處理，使纜芯形態相對固定；

g、烘干，預拉處理后，將纜芯放到繩架上晾干或送入烘房烘干，同時卷裝成形候用；

二、護套編制如下：

a、拼線，選取纖度耐磨高強型滌綸長絲3根，捻合成粗紗；

b、加捻，將拼線后的6根粗紗，通過加捻機進行加捻，制作繩紗；

c、制股，將加捻后的3根繩紗，在制股機上制成符合雙層編繩機錠子大小的筒子繩股；

d、編制，將30根繩股圍繞纜芯經雙層編繩機一次性編織成護套。

以上僅為本發明較佳的實施例，故不能依此限定本發明實施的范圍，即依本發明說明書內容所作的等效變化與裝飾，皆應屬于本發明覆蓋的范圍內。