[發明專利]一種高強度船板鋼EQ51厚板及生產方法

有效

• 申請號: 201610747389.5
• 申請日: 2016-08-30
• 公開（公告）號: CN106282794B
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發明（設計）人: 許少普;劉慶波;朱書成;李忠波;丁健;郭文遠
• 申請（專利權）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/16;C22C38/18;C22C33/04
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 秦舜生

本發明公開了一種50～150mm厚高強度船板鋼EQ51厚板及其生產方法。該高強度船板鋼EQ511厚板包含如下質量百分比的化學成分：C：0.04～0.06、Si：0.10～0.15、Mn：0.9～0.95、P≤0.018、S≤0.005、Als：0.020～0.045、Cr：0.31～0.39%、Mo：0.14～0.19、Cu：0.21～0.23%、Nb：0.075～0.085%、Ni：0.31～0.41%、Ca：0.0020～0.0030%，其它為Fe和殘留元素。其工藝流程為：優質鐵水、KR鐵水預處理、100/120噸頂底復吹轉爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24—60小時、推鋼式加熱爐、3800m軋機、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機、堆冷、調質熱處理、精整、外檢、探傷、入庫。本發明的有益效果在于：與傳統的EQ511生產工藝相比，確保了鋼板性能達到標準要求；同時解決了連鑄無法生產80mm以上鋼板的問題，縮短了生產周期低生產能耗。

技術領域

本發明屬于中厚板生產領域，具體涉及到一種50～150mm厚高強度船板鋼EQ51厚板及其生產方法。

背景技術

EQ511鋼材是一種高強度船板鋼的型號，要求鋼板具有較高的強度和優異的低溫韌性。隨著我國經濟與工業的發展，對能源的消耗日益增加，特別是我國作為石油進口大國，對能源的需求及能源安全要求很高，而我國東海、南海等廣闊的海洋區域內儲藏著大量的石油及天然氣資源，同時隨著技術的進步，海洋采油技術得到飛速發展,進而對低溫高強韌性海洋平臺設備需求日益增加,同時該類設備用鋼向大厚度、高強度、低裂紋敏感性、抗層狀撕裂性等方向發展的趨勢，使海洋平臺鋼的技術質量要求日益提高,對鋼鐵制造業提出了新的要求。所以開發高性能的海洋平臺用鋼對我國經濟發展和提高綜合國力具有重大意義。

目前，國內對于海洋平臺用鋼多數在E40以下，EQ51的使用量較少，這使得快速發展的高強海洋平臺用鋼具有巨大的市場潛力。因此開發具有強度高、韌性好、低溫韌性優良、加工性能和焊接性能好、耐磨、耐腐蝕等特點的海洋平臺用鋼成為我們的目標。

發明內容

針對上述問題，本發明人經過反復試驗摸索，獲得了一種生產50～150mm厚高強度船板鋼EQ51厚板及生產方法，從而完成了本發明。

因此，本發明的目的在于提供一種50～150mm厚高強度船板鋼EQ51厚板。

本發明的另一目的在于提供一種生產高強度船板鋼EQ511厚板的生產方法。

為達到上述目的，本發明采取的技術方案是：該高強度船板鋼EQ51厚板包含如下質量百分比的化學成分(單位，wt%)：C：0.04～0.06、Si：0.10～0.15、Mn：0.9～0.95、P≤0.018、S≤0.005 、Als：0.020～0.045、Cr：0.31～0.39%、Mo：0.14～0.19、Cu：0.21～0.23%、Nb：0.075～0.085%、Ni：0.31～0.41%、Ca：0.0020～0.0030%，其它為Fe和殘留元素。

上述方法中，所生產的鋼板厚度為50～150mm厚度規格。

為得到上述鋼板，本發明采用轉爐冶煉、連鑄澆注、3800m寬厚板軋機軋制、調質處理的方法生產EQ51鋼板。其工藝流程為：優質鐵水、KR鐵水預處理、100/120噸頂底復吹轉爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24—60小時、推鋼式加熱爐、3800m軋機、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機、堆冷、調質熱處理、精整、外檢、探傷、入庫。

KR鐵水預處理工藝：到站鐵水必須扒前渣與扒后渣，保證液面渣層厚度≤20mm，鐵水經KR攪拌脫硫后保證鐵水S≤0.005%，保證脫硫周期22-26min、脫硫溫降≤20℃。