[發明專利]一種相容性好橡膠軟化劑的制備方法有效
| 申請號: | 201610746198.7 | 申請日: | 2016-08-29 |
| 公開(公告)號: | CN106279843B | 公開(公告)日: | 2017-11-10 |
| 發明(設計)人: | 胡東 | 申請(專利權)人: | 重慶金茂達特種橡膠有限公司 |
| 主分類號: | C08L9/06 | 分類號: | C08L9/06;C08L9/00;C08L91/00;C08K13/02;C08K5/09;C08K3/06;C08K3/36;C08K3/22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 相容性 橡膠 軟化劑 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種相容性好橡膠軟化劑的制備方法,屬于橡膠助劑制備技術領域。
背景技術
橡膠軟化劑一般要求色淺、無臭、無毒、揮發性小和化學穩定性大等特點。軟化劑可分為化學軟化劑和物理軟化劑。化學軟化劑能切斷少數橡膠烴的分子鏈,是一種弱的塑解劑。物理軟化劑主要是削弱橡膠烴分子間力,起潤滑劑的作用。工業上更為常用的是物理軟化劑。
石蠟基橡膠軟化劑的抗氧化性和穩定性較好,制得橡膠的彈性較好,但是其乳化性、相溶性和低濕性相對較差,影響了橡膠的拉伸強度等性能;而芳烴基橡膠軟化劑則是相溶性最好,制得橡膠產品的強度高,具有高填充指數,混煉快速,但是其穩定性和潤滑性較差,制得橡膠產品的彈性也較差;至于環烷基橡膠軟化劑,其乳化性和相溶性好,并且有較好的抗變色性,同時具有低凝點,高密度,顏色淺的優點,但是其穩定性較差,較易揮發。
發明內容
本發明所要解決的技術問題:針對橡膠軟化劑乳化性差,和橡膠的相容性相對較差,降低了橡膠的拉伸強度性能的問題,本發明首先將光皮樹果實粉末與氫氧化鉀、正丁醇進行液化處理,得到液化液,再將十八烷基三甲基溴化銨、鈦酸四丁酯和二甲苯等物質混合加熱后,得到反應液,接著將其進行靜置分層,得上層液體,利用水熱法反應,生產反應物,將其干燥研磨后,與液化液、亞麻油酸棕櫚油進行加熱攪拌,即可得相容性好橡膠軟化劑。本發明制備的橡膠軟化劑與橡膠具有較高的相容性,提高了橡膠的拉伸強度等性能,而且制備工藝簡單,綠色安全。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是:
(1)稱取100~200g光皮樹果實,曬干后粉碎、過120~150目篩得光皮樹果實粉末,將其加入反應釜,并加入3~8g氫氧化鉀和100~200mL正丁醇,在一氧化碳氣體氣氛下加熱至380~400℃,并在18~22MPa壓力下液化處理20~40min,液化后降溫至室溫,用250~300目篩網過濾,得液化液,備用;
(2)分別稱取3~5g十八烷基三甲基溴化銨和8~12g鈦酸四丁酯加入到三口燒瓶中,并加入100~150mL二甲苯,攪拌至固體溶解后得溶解液,再分別量取50~80mL質量分數10%氫氧化鈉溶液和3~5mL質量分數40%高氯酸加入三口燒瓶中,加入后將三口燒瓶放入水浴鍋中,在80~90℃和300~500r/min條件下攪拌反應1~3h,攪拌后得到反應液;
(3)將上述反應液置于分液漏斗中,靜置分層,分離得上層液體后置于反應釜中,密封后將反應釜置于干燥箱中,在200~250℃的烘箱溫度下靜置陳化40~60h,陳化后冷卻至室溫,倒出反應釜中產物,進行抽濾得濾渣,并用去離子水洗滌2~4次后放入烘箱中,在70~80℃溫度下干燥18~20h,得干燥顆粒,研磨后過380~400目篩,得粉末;
(4)按重量份數計,分別選取20~25份步驟(1)備用的液化液、10~15份亞麻油酸、10~15份棕櫚油、3~5份上述粉末,在轉速為200~400r/min和溫度為60~90℃的條件下攪拌1~2h,攪拌后冷卻至室溫,靜置10~20h后即可得到相容性好橡膠軟化劑。
本發明的應用方法:按重量份數計,稱取70~80份丁苯橡膠、40~50份順丁橡膠、7~8份本發明制備的橡膠軟化劑、8~10份硫磺、6~7份白炭黑、2~3份氧化鋅和1~4份硬脂酸,將其攪拌均勻后,置于開煉機中進行開煉后,出料即可得到橡膠產品,經檢測,與加入石蠟基橡膠軟化劑的橡膠相比,其拉伸強度達到19.56~20.12MPa,拉斷伸長率達到525%以上。
本發明與其他方法相比,有益技術效果是:
(1)本發明制備的相容性好橡膠軟化劑與橡膠原材料具有較高的相容性,提高了橡膠的拉伸強度,使其拉伸強度達到19.56~20.12MPa;
(2)本發明制備的相容性好軟化劑原材料獲取簡易,制備工藝簡單,具有廣泛的市場和良好的工業化前景。
具體實施方式
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