[發明專利]一種節能的海水提溴工藝在審
| 申請號: | 201610745858.X | 申請日: | 2016-08-29 |
| 公開(公告)號: | CN107792830A | 公開(公告)日: | 2018-03-13 |
| 發明(設計)人: | 李春鑫 | 申請(專利權)人: | 李春鑫 |
| 主分類號: | C01B7/09 | 分類號: | C01B7/09 |
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| 地址: | 256800 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 節能 海水 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及海水提溴技術領域,尤其涉及一種節能的海水提溴工藝。
背景技術
目前,溴及溴產品在國民經濟中起著十分重要的作用,它多用于有機化工及無機化工的化合物制備。溴是制取溴的有機和無化合物的原料;在醫藥上用以生產抗菌素、維生素、激素中間體;在農藥上用以制造殺蟲劑、熏蒸劑、植物生長激素;在工業上制造染料、香料、攝影材料、合成纖維、催淚性毒氣、滅火劑、二溴乙烷抗震劑。特別是近代,隨著塑料工業的發展和高層建筑的突起,對溴系阻燃劑的需求大增。此外,世界上禁止使用氟利昂制冷劑,用溴化鋰制冷劑的需求量驟增,因此國內老的溴生產方式是供不應求的,海水提溴工程嚴峻而緊迫。
現如今,在海水提溴工藝中,其主要作為吸收劑的二氧化硫氣體,主要是通過在焚硫爐內燃燒硫磺反應生成的,由于溫度過高,會對工藝生產管線和設備造成損害,因此需要使用大量的淡水對高溫二氧化硫氣流進行噴淋降溫加工,在現如今淡水資源緊缺的情況下,使用淡水進行噴淋降溫的方法,不僅對淡水資源造成極大的浪費,同時還提高了海水提溴的生產成本,同時經過淡水降溫后的二氧化硫氣體溫度雖有所降低,但使得吸收塔的內部處于高濕熱環境,溴分子經過二氧化硫氣體的吸收轉變成液態氫溴酸后,在高溫環境下極易在吸收塔內部出現結鹽的現象,嚴重影響了吸收塔降溫的效果。
發明內容
基于背景技術存在的技術問題,本發明提出了一種節能的海水提溴工藝,具有雙重降溫以及采用制溴原料水(即鹵水)替換淡水的特點,解決現有海水提溴工藝中使用淡水噴淋進行降溫,構成淡水資源浪費,以及設備內易出現結鹽的問題。
本發明提供如下技術方案:
一種節能的海水提溴工藝,包括如下步驟:
S1、在濃海水中添加稀硫酸,將濃海水進行酸化,濃海水在酸性的條件下,將氯氣作為氧化劑導入具有酸性的濃海水中,與濃海水中的溴離子發生氧化反應,使得濃海水中的溴離子變為溴分子;
S2、溴分子與濃海水混合的混合液在水泵的作用下輸送至吹出塔,并通過吹出塔頂部的布水器霧化后,從吹出塔的頂部落下,霧化后的混合液在落下的過程中,空氣經過加熱器后在吹出塔底部的風機作用下,自吹出塔的底部向上吹;
S3、根據S2中,熱空氣在向上吹動的過程中將混合液中的溴分子帶出,含有溴分子的熱空氣通過導風管道導入吸收塔,分離后的廢液通過吹出塔底部的排水管排出塔外,并輸送至鹽田進行曬鹽;
S4、含有溴分子的空氣在導入吸收塔內后,再向吸收塔內導入焚硫爐內反應生成的高溫二氧化硫氣體,并將其二氧化硫氣體作為吸收劑,再加以制溴原料水(鹵水)噴霧對焚硫爐內反應生成的高溫二氧化硫氣體進行噴淋降溫,輔助二氧化硫氣體吸收空氣與溴分子的混合氣,使得空氣中的溴分子轉變為液態氫溴酸(即初級酸),與此同時,二流水洗塔降溫用水在水泵的作用下導入吸收塔,并從吸收塔頂部自上而下進行二次噴淋降溫;
S5、根據S4中,將液態氫溴酸(即初級酸)再次通入氯氣進行二次氧化反應,得到液溴與溴水的混合液,最后再使用加熱的方法將溴蒸餾出來,經冷凝后得到液溴(即粗溴水)和溴水的混合物,液溴(即粗溴水)和溴水混合物再經過分液漏斗分離后,液溴(即粗溴水)從分離器的下口流出,并導入濃海水酸化池內對濃海水進行酸化加工。
優選的,所述S1中,氯氣導入的配率為95%-110%,濃海水中溴離子的氧化率為85%-98%。
優選的,所述S2中,空氣加熱的溫度恒定在86℃-95℃。
優選的,所述S3中,溴分子吹出率為86%-92%。
優選的,所述S5中,氯氣通入與液態氫溴酸中的配率為105%-115%,對液溴與溴水的混合液進行加熱蒸餾時,其蒸餾加熱的溫度為82℃-92℃。
本發明提供了一種節能的海水提溴工藝,該提溴工藝通過使用制溴原料水(即鹵水)替換淡水對高溫二氧化硫氣體進行初次降溫,以及將二流水洗塔降溫用水再次利用起來用于淡水噴淋,使得吸收塔內的溫度能夠得到有效的降低,避免吸收塔內處于高溫濕環境,同時也有效的防止了吸收塔內壁出現結鹽的現象,不僅提高了降溫效果,同時還一定程度上延長了吸收塔的使用壽命,另外,采用制溴原料水替換淡水對二氧化硫氣體進行降溫處理,以及將二流水洗塔降溫用水進行二次利用,這樣極大的減少了海水提溴工藝中對淡水資源的使用量,節省了大量的淡水資源。
具體實施方式
下面,通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
實施例1
一種節能的海水提溴工藝,包括如下步驟:
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