[發(fā)明專利]一種具有高效率余熱回收的蒸餾系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610745857.5 | 申請日: | 2016-08-29 |
| 公開(公告)號: | CN107789853A | 公開(公告)日: | 2018-03-13 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李春鑫 | 申請(專利權)人: | 李春鑫 |
| 主分類號: | B01D3/12 | 分類號: | B01D3/12 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 256800 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 具有 高效率 余熱 回收 蒸餾 系統(tǒng) | ||
技術領域
本發(fā)明涉及蒸餾設備技術領域,尤其涉及一種具有高效率余熱回收的蒸餾系統(tǒng)。
背景技術
分子蒸餾亦稱短程蒸餾,它是一項較新的尚未廣泛應用于工業(yè)化生產(chǎn)的液分離技術,其應用能解決大量常規(guī)蒸餾技術所不能解決的問題。分子蒸餾設備聯(lián)接進料管和重組分緩沖罐。進料管與分子蒸餾設備的進料系統(tǒng)連接,用于分子蒸餾設備進料。重組分緩沖罐用于分子蒸餾設備中重組分成分輸出和緩沖。
隨著能源的短缺,分子蒸餾節(jié)能技術的開發(fā)已迫在眉睫。目前,已有分子節(jié)能技術都是圍繞分子蒸餾設備的加熱辦法、以及如何提高分子蒸餾設備的加熱效率進行研究,并沒有將分子蒸餾過程中重組分所帶出的熱量充分回收利用,從而造成能源浪費的狀況。
發(fā)明內(nèi)容
基于背景技術存在的技術問題,本發(fā)明提出了一種具有高效率余熱回收的蒸餾系統(tǒng),具有對蒸餾設備所產(chǎn)生的余熱進行高效率回收利用的優(yōu)點,解決了蒸餾設備在對余熱進行回收利用效果不好的問題。
本發(fā)明提供如下技術方案:一種具有高效率余熱回收的蒸餾系統(tǒng),包括分子蒸餾設備,所述分子蒸餾設備左側(cè)的頂部通過通孔與密封圈連接,所述密封圈的左側(cè)通過固定環(huán)與導氣管一連接,所述導氣管一的一端設有活塞,所述導氣管一一端的表面設有連接孔,所述連接孔的表面設有導氣管二,所述導氣管二的一端通過氣體泵一與導氣管三連接,所述導氣管三的一端通過固定環(huán)與余熱回收裝置連接,所述余熱回收裝置的內(nèi)腔設有固定桿,所述固定桿的內(nèi)腔貫穿連接有預熱管,所述余熱回收裝置的外側(cè)設有隔板,所述隔板的內(nèi)腔設有導熱介質(zhì),所述余熱回收裝置左側(cè)的底部通過固定環(huán)與導氣管四連接,所述導氣管四的一端通過固定環(huán)與重組分緩沖罐連接,所述重組分緩沖罐的底部設有出口,所述出口的底部通過固定環(huán)與導氣管五連接,所訴導氣管五的一端通過氣體泵二與導氣管六連接,所述導氣管六的一端通過固定環(huán)與分子蒸餾設備連接。
優(yōu)選的,所述固定環(huán)的數(shù)量不少與兩個,且兩個固定環(huán)的內(nèi)側(cè)均通過固定螺栓與密封圈連接,密封圈的內(nèi)腔設有外密封圈,外密封圈的內(nèi)側(cè)設有外環(huán)槽,所述外環(huán)槽的內(nèi)側(cè)設有內(nèi)密封圈,內(nèi)密封圈的內(nèi)側(cè)設有內(nèi)環(huán)槽。
優(yōu)選的,所述導氣管一、導氣管二、導氣管三、導氣管四、導氣管五和導氣管六的內(nèi)腔從上到下均依次設置有透明耐腐蝕玻璃鋼層、固態(tài)酸堿示計粉末層、聚四氟乙烯層和內(nèi)管道不銹鋼層,且透明耐腐蝕玻璃鋼層位于固態(tài)酸堿示計粉末層的底部,固態(tài)酸堿示計粉末層位于聚四氟乙烯層的底部,聚四氟乙烯層位于內(nèi)管道不銹鋼層的底部。
優(yōu)選的,所述分子蒸餾設備、余熱回收裝置和重組分緩沖罐的底部均設有支撐柱,支撐柱的底部設有防滑墊。
優(yōu)選的,兩個所述固定桿的兩側(cè)與余熱回收裝置的連接處均通過固定件固定連接,且兩個固定桿的形狀大小一致。
優(yōu)選的,所述氣體泵一的底部設有支撐架,支撐架的底部通過固定件與余熱回收裝置固定連接,氣體泵二的底部設有支撐架,支撐架的底部通過固定件與地面固定連接。
本發(fā)明提供了一種具有高效率余熱回收的蒸餾系統(tǒng),通過隔板、導熱介質(zhì)、余熱回收裝置、預熱管、固定桿、連接孔、導氣管二、氣體泵一、導氣管三和氣體泵二相互配合,可對蒸餾裝置起到余熱回收的作用,這樣在對蒸餾裝置進行余熱回收時效率更高,避免了在對蒸餾裝置進行余熱回收時,因為余熱回收效果不好,從而導致資源浪費的狀況,通過密封圈、外密封圈、外環(huán)槽、內(nèi)密封圈和內(nèi)環(huán)槽相互配合,可防止液體泄漏的狀況,這樣液體在運輸時效果更好,避免了液體在運輸時,液體出現(xiàn)泄漏的狀況,從而大大降低能源的浪費,通過導氣管一、導氣管二、導氣管三、導氣管四、導氣管五、導氣管六、透明耐腐蝕玻璃鋼層、固態(tài)酸堿示計粉末層、聚四氟乙烯層和內(nèi)管道不銹鋼層,可防止液體與空氣接觸,這樣就避免了液體在運輸時出現(xiàn)與空氣接觸的狀況,從而導致液體無法正常使用的狀況,從而大大降低了能源的浪費,通過固定螺栓,可對管道起到固定的作用,這樣管道在使用時效果更好,避免了管道在長時間使用時,管道出現(xiàn)松動的狀況,從而導致管道無法正常使用的狀況,通過支撐柱和防滑墊,可對分子蒸餾設備、余熱回收裝置和重組分緩沖罐起到防滑的作用,這樣分子蒸餾設備、余熱回收裝置和重組分緩沖罐在運行時效果更好,避免了分子蒸餾設備、余熱回收裝置和重組分緩沖罐在運行時出現(xiàn)滑動的狀況,從而導致分子蒸餾設備、余熱回收裝置和重組分緩沖罐運行效果不好的狀況,適合推廣使用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明正面示意圖;
圖2為本發(fā)明密封圈示意圖;
圖3為本發(fā)明導氣管一示意圖。
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