[發明專利]一種高溫中壓余熱回收器有效
| 申請號: | 201610745781.6 | 申請日: | 2016-08-29 |
| 公開(公告)號: | CN106195969B | 公開(公告)日: | 2018-05-04 |
| 發明(設計)人: | 張金福;陳月紅;黃福林;許銀峰 | 申請(專利權)人: | 江蘇世能化工設備有限公司 |
| 主分類號: | F22B1/18 | 分類號: | F22B1/18;F22G3/00 |
| 代理公司: | 靖江市靖泰專利事務所32219 | 代理人: | 陸平 |
| 地址: | 214500 江蘇省泰州市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高溫 余熱 回收 | ||
技術領域
本發明涉及余熱回收利用,尤其涉及一種高溫中壓余熱回收器。
背景技術
余熱資源被認為是繼煤、石油、天然氣和水力之后的第五大常規能源;余熱資源可用于發電、驅動機械、加熱或制冷等,因而能減少一次能源的消耗,并減輕對環境的熱污染;我國工業企業的余熱利用潛力很大,余熱利用在當前節約能源中占重要地位;余熱資源的回收利用,要求工藝上需要、技術上可行、經濟上合理和保護環境;其中高溫煙氣的余熱約占余熱資源總量的50%,但目前工業企業廣泛使用的中小型鍋爐和窯爐的高溫余熱利用仍比較薄弱,傳統的煤氣制氣爐采用常壓制氣,因此余熱回收器采用的都是低溫常壓低壓,但是后續需要采用加壓設備和氣柜,來提高制氣壓力,便于輸送,不但整個設備結構復雜,安裝維護不方便,安全性差,而且成本相對較高,余熱回收效率相對較差,一般只能進行液體介質的傳熱,不能生成過熱蒸汽;而過熱蒸汽被廣泛運用于食物加工、干燥等領域;如果能有一種設備將余熱資源的利用與這些領域相結合,不但減少了資源的浪費,而且降低了行業的生產成本,帶動了整個行業的發展。
中國專利號201410627808.2一種煙氣余熱回收換熱器,這種結構換熱速率相對較快,煙氣流通快,帶來的問題是,換熱效果差,煙氣余熱利用率低。
中國專利號201610093848. 2一種電加熱過熱蒸汽鍋爐,采用電加熱的方法生成過熱蒸汽,用有限的電資源來生成過熱蒸汽,成本高,投資大。
發明內容
本發明目的是提供一種高溫中壓余熱回收器,解決了以上技術問題。
為了實現上述技術目的,達到上述的技術要求,本發明所采用的技術方案是:一種高溫中壓余熱回收器,包括外筒體;其特征在于:所述的外筒體上端設置有飽和蒸汽段,中間設置有過熱蒸汽段,底部設置有錐形排灰斗,側壁上設置有拐角;所述的飽和蒸汽段和過熱蒸汽段之間設置有外接管;所述的外筒體一端還設置有煙氣進口,另一端設置有煙氣出口;所述的煙氣進口與飽和蒸汽段之間設置有擋板;所述的外筒體由金屬外殼,中間隔熱層和內部防磨層組成。
作為優選的技術方案:所述的飽和蒸汽段內還設置有飽和蒸汽生成空腔,包括汽包和第一筒體;所述的汽包一端設置有第一封頭,另一端設置有第一錐形管;所述的第一筒體一端設置有第二封頭,另一端與第一錐形管之間設置有加強環,側壁上設置有第一換熱管;所述的第一封頭上設置有飽和蒸汽出口和第一安全閥;所述的第二封頭上設置有排污口。
作為優選的技術方案:所述的汽包外壁上還設置有水進口管和液位計,內部設置有分離孔板;所述的第一筒體內部設置有第一固定板;所述的分離孔板和第一固定板之間設置有下降管;所述的下降管內設置有第二固定板;所述的第二固定板上設置有分離筒。
作為優選的技術方案:所述的下降管包括第二錐形管;所述的第二錐形管一端設置有第二筒體,另一端設置有直管。
作為優選的技術方案:所述的第二筒體和第二固定板之間連接方式為焊接,與分離筒形成分離空腔;所述的水進口管與分離空腔相通。
作為優選的技術方案:所述的飽和蒸汽段通過加強環,排污口和第三固定板與外筒體連接。
作為優選的技術方案:所述的過熱蒸汽段包括第三筒體;所述的第三筒體一端設置有第三封頭,另一端設置有第四封頭,筒壁上設置有第二換熱管;所述的第三封頭上設置有飽和蒸汽進口;所述的第四封頭設置有過熱蒸汽出口。
作為優選的技術方案:所述的過熱蒸汽段通過飽和蒸汽進口,過熱蒸汽出口和第四固定板與外筒體連接。
作為優選的技術方案:所述的外接管連接在飽和蒸汽出口和飽和蒸汽進口之間,設置有第二安全閥。
作為優選的技術方案:所述的第一換熱管和第二換熱管為傘狀排布,分別與第一筒體和第三筒體之間的連接方式為焊接。
本發明的有益效果是:一種高溫中壓余熱回收器,與傳統結構相比:設置有飽和蒸汽段和過熱蒸汽段,連續工作,利用了高溫中壓煙氣余熱,進行過熱蒸汽的制備,不但節省了能源,保護了環境,減少了其他設備的投入,而且生成的過熱蒸汽可以適于很多領域,降低了生產成本,提高了行業的競爭力。
附圖說明
圖1為本發明總裝示意圖;
圖2為本發明圖1A向放大視圖;
圖3為本發明飽和蒸汽段局部剖視圖;
圖4為本發明過熱蒸汽段局部剖視圖;
圖5為本發明下降管剖視圖;
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