[發明專利]水上纜繩及其制作方法

在審

• 申請號: 201610742982.0
• 申請日: 2016-08-29
• 公開（公告）號: CN107794792A
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 徐天宏
• 申請（專利權）人: 徐天宏
• 主分類號: D07B1/02
• 分類號: D07B1/02;D07B1/16
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司32243
• 代理人: 文雯

技術領域

本發明涉及一種水上纜繩及其制作方法。

背景技術

纜繩使用的性能要求具有強度高、重量輕、小直徑、低延伸、耐磨損、抗老化、低吸水等基本特性，但目前在纜繩制造過程中，一方面選用的纖維材料，如棉、麻、丙綸、滌綸、錦綸、超高分子量聚乙烯、鋼絲等，都有各自的不足，棉麻強度不高，丙綸不耐老化，滌綸偏重沉于水，錦綸伸長過大。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種水上纜繩及其制作方法。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種水上纜繩及其制作方法，所述纜繩為超高分子量聚乙烯和高強聚酯按數量比10：3制成的8股結構芯體；芯體外是聚芳酯纖維編織的套管，在套管外表面涂覆一層耐磨涂層，所述纜繩外側設有一層塑料膠套；其制作方法如下：

一、8股芯體制作

a、制粗紗，選取超高分子量聚乙烯纖維和高強聚酯纖維各3根，分別捻合成粗紗；

b、制繩紗，將3根合成的超高分子量聚乙烯纖維粗紗和1根合成的高強聚酯粗紗,其數量比3:1混合捻成繩紗；

c、浸樹脂，將合成的繩紗浸漬樹脂，并擠出多余的樹脂；

d、制繩股，將3根浸過樹脂的繩紗捻合成繩股；

e、編繩，將8根合成的繩股經8股制繩機編織成8股芯體；

f、干燥處理，將芯體放到繩架上晾干或送入烘房烘干，待纜繩干燥后卷裝成形備用；

二、高韌耐磨套管制作

a、拼線，選用聚芳酯纖維3根，捻合成粗紗；

b、加捻，將3根合成的粗紗，通過加捻機捻合成繩紗；

c、制股，將3根合成的繩紗，在制股機上制成符合雙層編繩機錠子大小的筒子繩股；

d、編制，將32根繩股圍繞芯體經雙層編繩機一次性編織成高韌耐磨套管；

三、在高韌耐磨套管外表面浸漬涂覆一層耐磨涂層。

本發明的有益效果為：本發明一種耐磨高強纜繩，具有高強輕質、小直徑、耐磨損、耐氣候、耐腐蝕、抗老化、低延伸、不吸水、漂浮于水、操作輕便、使用壽命長等基本特性，在各種應用方面都有很強的適應性；與其它纖維材料纜繩相比，具有經濟、高效、適用的特征；使用獨特耐磨涂層技術，使纜繩既具有比普通聚酯更高的摩擦系數，而且減少內部磨損面，還能提高纜繩的殘余強度；克服了傳統材料抗蠕變性能較差、耐久性明顯不好等缺點，而且在使用過程中更加穩定可靠。

具體實施方式

本發明一種水上纜繩及其制作方法，所述纜繩為超高分子量聚乙烯和高強聚酯按數量比10：3制成的8股結構芯體；芯體外是聚芳酯纖維編織的套管，在套管外表面涂覆一層耐磨涂層，所述纜繩外側設有一層塑料膠套；其制作方法如下：

一、8股芯體制作

a、制粗紗，選取超高分子量聚乙烯纖維和高強聚酯纖維各3根，分別捻合成粗紗；

b、制繩紗，將3根合成的超高分子量聚乙烯纖維粗紗和1根合成的高強聚酯粗紗,其數量比3:1混合捻成繩紗；

c、浸樹脂，將合成的繩紗浸漬樹脂，并擠出多余的樹脂；

d、制繩股，將3根浸過樹脂的繩紗捻合成繩股；

e、編繩，將8根合成的繩股經8股制繩機編織成8股芯體；

f、干燥處理，將芯體放到繩架上晾干或送入烘房烘干，待纜繩干燥后卷裝成形備用；

二、高韌耐磨套管制作

a、拼線，選用聚芳酯纖維3根，捻合成粗紗；

b、加捻，將3根合成的粗紗，通過加捻機捻合成繩紗；

c、制股，將3根合成的繩紗，在制股機上制成符合雙層編繩機錠子大小的筒子繩股；

d、編制，將32根繩股圍繞芯體經雙層編繩機一次性編織成高韌耐磨套管；

三、在高韌耐磨套管外表面浸漬涂覆一層耐磨涂層。

以上僅為本發明較佳的實施例，故不能依此限定本發明實施的范圍，即依本發明說明書內容所作的等效變化與裝飾，皆應屬于本發明覆蓋的范圍內。