[發明專利]一種用于提高電池片發電功率的反光膜及其制備方法

有效

• 申請號: 201610741940.5
• 申請日: 2016-08-26
• 公開（公告）號: CN106206823B
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發明（設計）人: 朱廣和;趙衛東;趙雅;費春燕;趙楓;趙霞;李向華;王燕
• 申請（專利權）人: 江蘇東鋆光伏科技有限公司
• 主分類號: H01L31/054
• 分類號: H01L31/054;H01L31/0216;H01L31/18
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙)32210
• 代理人: 唐紉蘭,沈國安

技術領域

本發明涉及一種用于提高電池片發電功率的反光膜及其制備方法。屬于太陽能光伏領域。

背景技術

目前晶體硅太陽能光伏電池產業化已經形成規模，光伏行業發展迅速，技術也比較成熟，據國家最新報道數據，截止2015年9月，我國累計光伏發電裝機已達37.95GW。但是，現階段因為太陽能光伏發電前期成本還比較高，光伏項目必須依靠補貼才能實現盈利，所以，提高太陽能光伏組件轉化效率，降低光伏項目的前期投入成本，是實現光伏電力“平價上網”的必須途徑之一。

降低前期投入成本，提高光伏組件的轉換效率，除了硅片本身外，國內外很多廠家也從制造工藝上動腦筋。通過對柵線印刷設計的創新，對組件制造工藝技術的創新改進，對原材料制造的創新以及大膽試用，從而實現了成本的降低和效率的提高，近幾年里，太陽能光伏組件轉化效率從14.1%提高到16.2%，1MW發電單元中光伏方陣的數量可以減少12%。在降低成本中，晶硅電池片柵線設計和反光條的制備應用是其中一個關鍵因素。太陽能電池片受光面的柵線設計是為了最大限度地收集光電流，即柵線應越粗、越密集越好，然而這必然減少了電池片的受光面積，形成高遮光的矛盾。而在影響光伏組件生產成本的因素中，晶硅電池片正電極柵線銀或銀鋁漿料的成本占總成本的約20%，而影響太陽能光伏發電的效率主要是太陽輻射量，電池組件的轉換率最大功率跟蹤等問題，常規光伏組件的焊帶直接焊接于電池片上，并將相臨電池片互相連接，焊帶本身具有一定的寬度，會遮蓋住電池片的部分受光面積，影響光線的利用，也無法將焊帶表面的光線反射出去，提高光線利用率，增加組件效率，而反光條的推廣應用也涉及到其選用材料的性能、性價比、制備工藝、生產效率，使反光條能最大限度地間接降低單位發電成本，提高太陽能光伏發電性比價。因此尋求一種具有低遮光率、低成本、高轉化效率電池片點狀主柵線互聯反光電池組件及其制備方法尤為重要。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種用于提高電池片發電功率的反光膜及其制備方法，不但工藝簡單，易操作，流水線生產效率高，同時降低了生產成本和環境污染。

本發明解決上述問題所采用的技術方案為：一種用于提高電池片發電功率的反光膜，所述反光膜以PVC層作為基層材料，在PVC層的正面和反面粘合有熱塑性聚氨酯材料制成的TPU層，在PVC層正面的TPU層上面粘合有ABS層，在所述ABS層的表面熱壓成反射太陽光的反射結構，在反射結構的表面鍍有一層金屬反光膜，在金屬反光膜的表面均勻噴涂有一層透明的絕緣保護層。

優選地，在距離反光膜兩側等距位置自金屬反光膜的上表面向下設置有絕緣槽。

本發明還提供一種制備上述反光膜的方法，所述方法包括以下步驟：

步驟一、將ABS塑料、熱塑性聚氨酯TPU、PVC和熱塑性聚氨酯TPU按照自上而下的方式熔融復合成層狀結構的基層本體，熔融時加熱輥溫度控制在145℃—150℃，線速度為每分鐘280—300米，經冷卻后收成大卷；

步驟二、制備鏡面模壓輥，利用鏡面模壓輥將ABS表面熱壓成反射太陽能的反射結構，模壓輥溫度為145—150℃，線速度280—300米/分鐘；

步驟三、采用電鍍工藝在步驟二的反射結構表面鍍上一層金屬反光膜；

步驟四、在步驟三中電鍍好的金屬反光膜表面均勻噴涂一層透明的聚氨酯膜層，聚氨酯液溫為165—170℃，噴口壓力為2—2.4kg；

步驟五、把復合后熱壓成形并又經電鍍的反光膜大卷切成一定尺寸的長條，切割張力為0.15—0.40kg，線速度為380—400米/分鐘；

步驟六、在距離步驟五的長條反光膜兩側等距位置自金屬反光膜的上表面向下，各刻蝕一個絕緣槽，完成反光條的制備。

優選地，步驟二中的所述反射結構為底角為30-45°的等腰三角形結構，其密度為在1-2.8mm²范圍內有10-12個等腰三角形結構。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

1、采用新穎獨特的反光條膜制造工藝技術，改變了傳統的玻璃纖維等基材以及利用膠水復合等不環保工藝，制成生產成本低，既環保又抗老化，耐腐蝕還絕緣性能良好的反光條膜，不但工藝簡單，易操作，流水線生產效率高，同樣降低了生產成本，而且不用膠水復合后，解決了溶劑型膠水帶來的環境污染及更高的成本。

2、采用反光條兩端開設絕緣槽而很好地避免電池片之間可能出現的短路情況，確保電池組件的安全性能。