[發(fā)明專利]隔熱內(nèi)平開窗鋁材的擠壓成型機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610741763.0
• 申請(qǐng)日: 2016-08-29
• 公開（公告）號(hào): CN106140851B
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅健;湯紅杰;馬龍超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都標(biāo)建鋁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B21C23/21
• 分類號(hào): B21C23/21;B21C35/02;B21C29/00
• 代理公司: 成都行之專利代理事務(wù)所(普通合伙)51220
• 代理人: 譚新民

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁型材的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體是指隔熱內(nèi)平開窗鋁材的擠壓成型機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，鋁型材在擠壓機(jī)中的成型工序是不間斷的，需要根據(jù)需要通過(guò)切割機(jī)將其切割成不同長(zhǎng)度和型號(hào)的鋁型材，即鋁型材質(zhì)的產(chǎn)品均為擠壓和切割的方式成型的，但在目前從總體上來(lái)看鋁型材加工設(shè)備還存在著一些不合理的地方，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中會(huì)受到眾多因素的制約，由于鋁型材擠壓機(jī)和切割機(jī)的體積一般都比較大，占地面積較多，并且工廠內(nèi)的鋁型材擠壓機(jī)和切割機(jī)都是分離的，需要較大的廠房空間，即生產(chǎn)線路長(zhǎng)，同時(shí)導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供隔熱內(nèi)平開窗鋁材的擠壓成型機(jī)，縮短型材冷卻線路，進(jìn)而達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

隔熱內(nèi)平開窗鋁材的擠壓成型機(jī)，包括擠壓機(jī)和切割機(jī)，所述擠壓機(jī)通過(guò)輥筒傳送帶與切割機(jī)連接，所述擠壓機(jī)包括擠壓本體以及安裝在支架上的水冷箱，在水冷箱的兩端分別設(shè)有同軸的進(jìn)料管和出料管，所述擠壓本體的出料筒與進(jìn)料管對(duì)接，在所述水冷箱內(nèi)安裝有隔熱腔體，且進(jìn)料管和出料管分別貫穿隔熱腔體的兩側(cè)壁，在隔熱腔體內(nèi)設(shè)有向下彎曲的弧形支管，支管將進(jìn)料管和出料管之間的區(qū)域覆蓋，在支管兩個(gè)彎曲段端末分別安裝有多個(gè)側(cè)噴頭，在支管下壁中部設(shè)有多個(gè)并排分布的主噴頭，支管上壁中部連接有注水管，所述注水管上端貫穿隔熱腔體以及水冷箱的上壁且向外延伸，且在水冷箱下端開有與隔熱腔體連通的排水口，在所述隔熱腔體內(nèi)靠近出料管的位置還設(shè)有抽風(fēng)管，在抽風(fēng)管的下端安裝有濕度探頭，抽風(fēng)管上端貫穿隔熱腔體以及水冷箱的上壁且向外延伸，且在水冷箱上安裝有與所述抽風(fēng)管連通的風(fēng)機(jī)，濕度探頭通過(guò)控制器與所述風(fēng)機(jī)電連接；

所述切割機(jī)包括殼體以及安裝在殼體上端的罩體，所述罩體兩端分別設(shè)有進(jìn)口與出口，在所述殼體內(nèi)由上至下依次設(shè)置有導(dǎo)桿和電機(jī)，滑塊套設(shè)在導(dǎo)桿上，在滑塊上安裝有鋸片，所述鋸片的轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶與電機(jī)的輸出端連接，在殼體側(cè)壁安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端活動(dòng)貫穿殼體外壁后與滑塊的側(cè)壁連接，在殼體上表面開有與導(dǎo)桿平行的切割孔，鋸片上部貫穿所述切割孔，在罩體內(nèi)開有正對(duì)所述切割孔的空腔；在殼體內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與導(dǎo)桿垂直的轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿置于滑塊與電機(jī)之間，在所述滑塊的下端安裝有調(diào)節(jié)塊，在調(diào)節(jié)塊底面上安裝有齒帶，轉(zhuǎn)桿上固定有與齒帶相配合的齒輪，在轉(zhuǎn)桿的外圓周壁上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)連桿，且在連桿的末端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與轉(zhuǎn)桿平行的輥筒，所述輥筒的外壁與所述皮帶的內(nèi)側(cè)壁接觸。擠壓機(jī)與切割機(jī)之間通過(guò)輥筒傳送帶連接，由擠壓機(jī)擠壓成型且經(jīng)過(guò)冷卻處理的型材由出料管移出后，在輥筒傳送帶上進(jìn)行一段時(shí)間的自然冷卻后，然后直接傳送至切割機(jī)上進(jìn)行切割工序，即實(shí)現(xiàn)型材的擠壓成型與切割連續(xù)加工，與現(xiàn)有技術(shù)中成型與切割分開進(jìn)行的工藝相比，減小了對(duì)廠房空間的占用，避免了工人對(duì)型材的轉(zhuǎn)運(yùn)頻率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，降低了型材的生產(chǎn)成本。

在型材擠壓成型后，通常采用風(fēng)冷方式來(lái)降溫，然而風(fēng)冷運(yùn)輸線的冷卻效果差而導(dǎo)致的運(yùn)輸線路增長(zhǎng)，對(duì)廠房、設(shè)備的要求增高導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)成本加大的問(wèn)題，發(fā)明人對(duì)型材擠壓機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，即在擠壓本體的出料筒處增設(shè)水冷箱，利用水冷方式對(duì)高溫的鋁材進(jìn)行快速冷卻，在水冷箱中多個(gè)主噴頭與側(cè)噴頭同步對(duì)型材的不同部分進(jìn)行噴淋，以高速密集的冷卻介質(zhì)流與型材之間進(jìn)行熱交換，而殘留在水冷箱箱底的液體則通過(guò)排水口快速外排，而溫度降低正常溫度的型材則通過(guò)出料管向外傳送，即在較短的水冷線路下實(shí)現(xiàn)對(duì)型材的連續(xù)冷卻，大大降低了冷卻設(shè)備對(duì)廠房空間的占用，同時(shí)達(dá)到了降低生產(chǎn)成本的目的。其中，與注水管連接的支管為圓弧形，該圓弧形的支管可將型材由進(jìn)料管至出料管之間的區(qū)域進(jìn)行完全覆蓋，即型材在水冷箱中型材以開始進(jìn)料便進(jìn)行冷卻工序，且主噴頭與側(cè)噴頭則分別對(duì)型材的上端面以及兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行噴淋；并且在水冷箱內(nèi)安裝有隔熱腔體，該隔熱腔體能夠?qū)⑿筒乃l(fā)以及冷卻介質(zhì)在升溫后所產(chǎn)生的熱量與水冷箱的外壁隔絕開，防止在整個(gè)冷卻過(guò)程中冷卻箱的外壁持續(xù)發(fā)熱，避免工作人員發(fā)生安全事故。