[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)動(dòng)集料蘇子脫殼裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610739524.1
• 申請(qǐng)日: 2016-08-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107788539A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張連江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津東方雷格工貿(mào)有限公司
• 主分類號(hào): A23N5/00
• 分類號(hào): A23N5/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種蘇子油的加工裝置，具體涉及一種轉(zhuǎn)動(dòng)集料蘇子脫殼裝置。

背景技術(shù)

蘇子又名荏、紫蘇、蘇、白蘇、桂荏、荏子、赤蘇、紅蘇、香蘇、黑蘇、白紫蘇、青蘇、野蘇、蘇麻、蘇草、唐紫蘇、皺葉蘇、雞蘇、臭蘇、大紫蘇、假紫蘇、水升麻、野藿麻、聾耳麻、孜珠、興帕夏噶(藏語(yǔ))等，是唇形科紫蘇屬下唯一種。

一年生草本植物，高30-200cm，莖直立，葉對(duì)生，被長(zhǎng)節(jié)毛，葉下面有細(xì)油腺點(diǎn)，多分枝，紫色、綠紫色或綠色，鈍四棱形，花萼鐘狀，花冠唇形，果萼較小。有紫蘇和白蘇之分，紫蘇多為藥用，白蘇既可食用也可榨油，目前以白蘇種植為多。

但是，蘇子在加工過(guò)程中還存在許多問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題而提出，其目的是提供一種轉(zhuǎn)動(dòng)集料蘇子脫殼裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種轉(zhuǎn)動(dòng)集料蘇子脫殼裝置，包括中空外筒，所述外筒內(nèi)壁中設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒中形成入孔，所述外筒下端設(shè)置有收集盤，所述入孔中自上而下設(shè)置有相連通的進(jìn)料筒、導(dǎo)料筒、分料筒，所述外筒中設(shè)置有支撐盤，電機(jī)的主軸穿過(guò)支撐盤驅(qū)動(dòng)脫殼盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述分料筒中設(shè)置有上下移動(dòng)的分料塊，所述脫殼盤將蘇子籽甩向轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁處沿軸線方向設(shè)置有多條凸棱。

所述分料塊與液壓缸的活塞桿相連。

所述進(jìn)料筒內(nèi)徑為上大下小的圓錐狀，所述分料筒內(nèi)徑為上下下大的圓錐狀。

所述分料塊外壁為圓錐狀，所述分料塊外壁與分料筒內(nèi)壁之間形成導(dǎo)料通道。

所述收集盤呈圓錐狀，所述收集盤的上端通過(guò)螺釘與外筒下端固定。

所述進(jìn)料筒、導(dǎo)料筒、分料筒、脫殼盤均同軸。

所述收集盤、外筒的接縫處設(shè)置有Y型膠圈。

所述轉(zhuǎn)筒探出外筒端為驅(qū)動(dòng)部，所述驅(qū)動(dòng)部自上而下形成外齒嚙合部和限位環(huán)，所述外齒嚙合部通過(guò)齒形帶與電動(dòng)機(jī)主動(dòng)齒相連。

所述轉(zhuǎn)筒、脫殼盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

本發(fā)明通過(guò)分料筒、分料塊之間的導(dǎo)料通道將蘇子籽均與送入脫殼盤，蘇子籽通過(guò)脫殼盤甩出以及與外筒的碰撞，實(shí)現(xiàn)蘇子仁和殼的分離，而且分料塊上下移動(dòng)能夠調(diào)整導(dǎo)料通道的大小，從而達(dá)到最優(yōu)的脫殼效果，轉(zhuǎn)筒能夠有效提高脫殼效率，同時(shí)便于蘇子仁和殼的導(dǎo)出，凸棱能夠有效的提高脫殼率，本發(fā)明脫殼效率高，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1 是本發(fā)明的主視圖；

圖2 是本發(fā)明中轉(zhuǎn)筒的斷面圖；

其中：

1 外筒2 收集盤

3 入孔4 進(jìn)料筒

5 導(dǎo)料筒6 分料筒

7 支撐盤8 電機(jī)

9 脫殼盤10分料塊

11液壓缸12轉(zhuǎn)筒

13驅(qū)動(dòng)部14凸棱。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1所示，一種轉(zhuǎn)動(dòng)集料蘇子脫殼裝置，包括中空外筒1，所述外筒1內(nèi)壁中設(shè)置有轉(zhuǎn)筒12，所述轉(zhuǎn)筒12中形成入孔3，所述外筒1下端設(shè)置有收集盤2，所述入孔3中自上而下設(shè)置有相連通的進(jìn)料筒4、導(dǎo)料筒5、分料筒6，所述外筒1中設(shè)置有支撐盤7，電機(jī)8的主軸穿過(guò)支撐盤7驅(qū)動(dòng)脫殼盤9轉(zhuǎn)動(dòng)，所述分料筒6中設(shè)置有上下移動(dòng)的分料塊10，所述脫殼盤9將蘇子籽甩向轉(zhuǎn)筒12內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)筒12內(nèi)壁處沿軸線方向設(shè)置有多條凸棱14。

所述分料塊10與液壓缸11的活塞桿相連。

所述進(jìn)料筒4內(nèi)徑為上大下小的圓錐狀，所述分料筒6內(nèi)徑為上下下大的圓錐狀。

所述分料塊10外壁為圓錐狀，所述分料塊10外壁與分料筒6內(nèi)壁之間形成導(dǎo)料通道。

所述收集盤2呈圓錐狀，所述收集盤2的上端通過(guò)螺釘與外筒1下端固定。

所述進(jìn)料筒4、導(dǎo)料筒5、分料筒6、脫殼盤9均同軸。

所述收集盤2、外筒1的接縫處設(shè)置有Y型膠圈。

所述凸棱14的橫截面為半圓形或者三角形。

所述轉(zhuǎn)筒12探出外筒1端為驅(qū)動(dòng)部13，所述驅(qū)動(dòng)部13自上而下形成外齒嚙合部（未圖示）和限位環(huán)（未圖示），所述外齒嚙合部通過(guò)齒形帶與電動(dòng)機(jī)主動(dòng)齒相連。

所述轉(zhuǎn)筒12、脫殼盤9的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

所述限位環(huán)能夠限定轉(zhuǎn)筒12進(jìn)入外筒1的深度。

所述支撐盤7外壁設(shè)置有型鋼，所述的型鋼與外筒1內(nèi)壁相固定，所述，型鋼均勻分布在支撐盤7外壁處，本發(fā)明中所述的型鋼為三根。

所述電機(jī)8上端面與支撐盤7下端相固定。

所述脫殼盤9直徑大于分料筒6大端孔徑。

本發(fā)明工作過(guò)程如下：