[發(fā)明專利]一種采用3D打印的義齒加工工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610739228.1
• 申請(qǐng)日: 2016-08-27
• 公開（公告）號(hào): CN107773317A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張靖;金良;曾祥偉;金杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江迅實(shí)科技有限公司
• 主分類號(hào): A61C13/00
• 分類號(hào): A61C13/00;A61C13/08
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司11508
• 代理人: 鄭興旺

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及醫(yī)療齒科配件領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種采用3D打印的義齒加工工藝。

背景技術(shù)

在齒科領(lǐng)域中，制造義齒首先需要牙齒制膜，其制作方法具體為：先在病人牙齒上取模，一般使病人在硅膠口模上留下自身的牙印，在牙印內(nèi)灌入石膏，形成石膏工作模，石膏工作模與口腔內(nèi)部牙齒的原型相同，隨后通過掃描儀對(duì)石膏工作模進(jìn)行三維掃描，自動(dòng)生成優(yōu)化后的三維模型，現(xiàn)有技術(shù)中一般通過兩種方式進(jìn)行后續(xù)蠟型制作，第一種，通過人工手動(dòng)制模的方式，在對(duì)應(yīng)三維模型的基礎(chǔ)上，憑借經(jīng)驗(yàn)，人工手動(dòng)在石膏工作模上涂覆第一層蠟（該層蠟具有易脫離的特性），在第一層蠟的基礎(chǔ)上繼續(xù)涂覆第二層蠟（該層蠟具有一定的堅(jiān)固性，主要用于穩(wěn)定蠟型），繼續(xù)涂覆起到流道作用的第三層蠟，該層蠟與第一層蠟、第二層蠟相連通，第一層蠟、第二層蠟和第三層蠟構(gòu)成了蠟型，將制作完成的蠟型從石膏工作模上取下即完成蠟型制作；第二種，將三維模型導(dǎo)入電腦系統(tǒng)中，利用五軸雕刻設(shè)備對(duì)原料蠟餅直接進(jìn)行雕刻，制得蠟型；兩種方式制作完成的蠟型后續(xù)均進(jìn)行包埋、金屬液填充等工序。

上述的第一種蠟型制作方式，受到人工上蠟速度的制約，其工作效率較低，同時(shí)由于上蠟更多的是憑借工人的經(jīng)驗(yàn)，其蠟型的精度難以保證；第二種蠟型制作方式，由于牙齒表面高低起伏不平，其工作效率較低、設(shè)備成本較高，雕刻工藝對(duì)原材料的浪費(fèi)較為嚴(yán)重，現(xiàn)有技術(shù)存在改進(jìn)的不足之處。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種采用3D打印的義齒加工工藝，該工藝通過3D打印，在保證精度的基礎(chǔ)上有效提高工作效率，節(jié)約了人工成本，節(jié)省開支。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種采用3D打印的義齒加工工藝，包括以下步驟：

步驟（a），制得與病人口腔內(nèi)部牙型相同形狀結(jié)構(gòu)的石膏工作模；

步驟（b），通過掃描儀對(duì)石膏工作模進(jìn)行三維掃描，進(jìn)行義齒表面設(shè)計(jì)，自動(dòng)生成優(yōu)化后的三維模型；

步驟（c），將三維模型導(dǎo)入3D打印設(shè)備，將3D打印原料放入打印設(shè)備物料倉內(nèi)，進(jìn)行打印任務(wù)，生成帶有流道的工作模型；

步驟（d），配制包埋材料，包埋材料呈可形變的固體狀態(tài)，控制包埋材料的膨脹系數(shù)與由3D打印原料制成的工作模型膨脹系數(shù)保持一致；

步驟（e），將配制完成的包埋材料堆砌在工作模型外表面，形成腔體，工作模型的流道端口延伸在腔體外側(cè)；

步驟（f），利用加熱爐高溫加熱，腔體內(nèi)的工作模型受熱變成氣體，氣體隨著流道端口溢出腔體，在腔體內(nèi)部形成內(nèi)腔；

步驟（g），在加熱完成之后立即在內(nèi)腔內(nèi)注入金屬液，并冷卻固化，形成金屬初步模型；

步驟（h），打開內(nèi)腔，取出金屬初步模型并在其外表面進(jìn)行打磨處理；

步驟（i），在金屬初步模型表面上烤瓷，制得義齒。

通過采用上述技術(shù)方案， 與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用3D打印設(shè)備制作工作模型，極大的縮短了加工時(shí)間，在單位時(shí)間內(nèi)能夠產(chǎn)出更多的數(shù)量，節(jié)省了大量的人工成本，有效降低了開支總和，同時(shí)3D打印設(shè)備制作所得的工作模型其壁厚具有較高的精度等級(jí)， 有利于提高加工所得的義齒的精度。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：配制包埋材料的具體步驟還包括：

步驟（d1），包埋材料由包埋粉、膨脹液和水按照一定比例混合而成，改變水的具體量，保持膨脹液和包埋粉的量不變，設(shè)定不同的測(cè)試組，制得對(duì)應(yīng)的包埋材料；

步驟（d2），利用不同的測(cè)試組制成的包埋材料對(duì)應(yīng)制作義齒，分別將義齒與石膏工作模相配合，觀測(cè)松緊度，進(jìn)而篩選出對(duì)應(yīng)的包埋材料。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)定不同的測(cè)試組進(jìn)行義齒的制作，再通過對(duì)義齒與石膏工作模松緊度的觀測(cè)，以達(dá)到保持包埋材料與工作模型的膨脹系數(shù)一致的目的，進(jìn)而篩選出最合適的包埋材料，其配制方式簡(jiǎn)單，直接與石膏工作模配合的方式更加貼合實(shí)際情況，有利于提高義齒制作的精度等級(jí)，使得義齒具有更好的貼合度，提高使用舒適度。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：配制包埋材料的具體步驟還包括：

步驟（d1），包埋材料由包埋粉、膨脹液和水按照一定比例混合而成，改變水的具體量，保持膨脹液和包埋粉的量不變，設(shè)定不同的測(cè)試組，制得對(duì)應(yīng)的包埋材料；

步驟（d2），利用膨脹系數(shù)測(cè)定儀測(cè)試包埋材料以及工作模型的膨脹系數(shù)，進(jìn)行對(duì)比，篩選出膨脹系數(shù)最接近的一組測(cè)試組所制成的包埋材料。