[發明專利]一種酶解法制造紙漿的工藝

有效

• 申請號: 201610738887.3
• 申請日: 2016-08-29
• 公開（公告）號: CN106400560B
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發明（設計）人: 陳淑華;李人慶
• 申請（專利權）人: 陳淑華;李人慶
• 主分類號: D21B1/02
• 分類號: D21B1/02;D21B1/06;D21C5/00;D21C7/10;D21D1/20
• 代理公司: 廣州知友專利商標代理有限公司 44104
• 代理人: 劉小敏;馬赟齋

本發明公開了一種酶解法制造紙漿的工藝，包括以下步驟：(1)以草本植物和/或禾本植物的秸稈為原料，切段，去雜質并清洗；(2)洗凈的草本植物和/或禾本植物的秸稈段送入揉絲機中切碎得到碎料；(3)將所述碎料加入水混合后送入制漿機中，加熱升溫并加入堿和裂解酶進行酶解制漿；(4)加入過氧化氫酶反應10~30分鐘，去除植物細胞的過氧化氫，對漿料進行漂白處理；(5)調節漿料pH值至6?7，出漿。該工藝以草本植物和/或禾本植物的秸稈為原料，先后經過裂解酶和過氧化氫酶酶解后制得紙漿，制漿過程用時短，成漿率高，且無黑液排放。

技術領域

本發明涉及一種酶解法制造紙漿的工藝。

背景技術

在現有技術中，造紙工業是世界上六大污染工業之一。我國造紙行業年排放廢水量達40億噸，占全國工業廢水排放量的1/6。在用植物材料進行化學制漿與化學漂白的過程中，含有大量木質素、半纖維素和有害物質的廢液被傾倒入江河湖泊中，造成嚴重的環境污染和生態破壞。在現有的造紙技術中，制漿和漂白工序是前述污染物產生的主要工序，由于機械制漿工藝中磨木漿的能耗大而成品紙質量不如用化學或半化學的方法處理紙漿的成品紙質量，使得目前的造紙廠仍普遍采用化學或半化學的方法制漿，即采用強堿蒸煮將原材料，諸如木材、麥桿、稻草、甘蔗渣、蘆葦、麻桿、棉花桿等纖維植物分離出纖維，以獲得紙漿纖維。

現有的制漿技術中存在以下的缺點：

(1)腐蝕設備：上述方法要消耗大量的酸、堿、鹽，且要在高溫高壓下長時間處理，蒸球等生產設備容易被腐蝕。

污染環境：在生產過程中會產生大量的堿性廢水(黑液)，如果直接排放到大自然中，會造成對水源的污染、土壤板結等嚴重的環境污染。

能耗大：由于使用強酸強堿處理制漿原料階段以及在漂白階段后都需用大量的水反復洗滌，所以既耗電又耗水。

生產成本高：黑液需回收處理，不僅回收設備投資大，而且治污設備的運行費用高昂，因而造成生產成本的提高。

利用率低：采用現有技術處理的原材料的利用率為40～45％。

制漿時間長，通常需要6~8小時。

目前我國紙漿年消耗量在7000多萬噸，紙漿基本需要從國外進口，紙漿市場供不應求。而草漿成本低于木漿，如果充分利用草本植物和/或禾本植物制漿，那將會緩解我國木漿的進口壓力。但是，目前以草為原材料，多采用傳統化學制漿技術，生產排污十分嚴重，而且化學原料破壞了草的纖維，不但出漿率低，而且降低了草漿與成品紙的質量，因而目前的草漿只能生產箱板紙、瓦楞紙、瓦面紙、草紙、低檔書寫紙、祭祀用紙等低檔產品，難以滿足我國市場需求。

發明內容

本發明的目的是提供一種環保、低成本、高效的酶解法制造紙漿的工藝，該工藝以草本植物和/或禾本植物的秸稈為原料，先后經過裂解酶和過氧化氫酶酶解后制得紙漿，制漿過程用時短，成漿率高，且無黑液排放。

本發明的目的是通過以下技術措施來實現的：一種酶解法制造紙漿的工藝，包括以下步驟：

(1) 以草本植物和/或禾本植物的秸稈為原料，切段，去雜質并清洗；

(2) 洗凈的草本植物和/或禾本植物的秸稈段送入揉絲機中切碎得到碎料；

(3) 將所述碎料加入水混合后送入制漿機中，，加熱升溫并加入堿和裂解酶進行酶解制漿；

(4) 加入過氧化氫酶反應10~30分鐘，去除植物細胞的過氧化氫，對漿料進行漂白處理；

(5) 調節漿料pH值至6-7，出漿。

本發明還包括磨漿步驟，即從制漿機出來的漿料采用高濃磨漿機磨漿乳化，可以獲得更加細膩紙漿。