[發(fā)明專利]一種液壓支架用閥試驗臺自動控制系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610738414.3
• 申請日: 2016-08-28
• 公開（公告）號: CN107782539A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設計）人: 趙儉
• 申請（專利權(quán)）人: 趙儉
• 主分類號: G01M13/00
• 分類號: G01M13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種液壓支架用閥試驗臺自動控制系統(tǒng)，適用于機械領域。

背景技術(shù)

由于液壓元件的工作性能需要試驗臺來進行檢測，所以很顯然，試驗臺性能的好壞將直接關(guān)系到產(chǎn)品性能的優(yōu)劣。隨著液壓技術(shù)的不斷發(fā)展，對液壓元件的質(zhì)量要求越來越高，因此對試驗臺各方面的綜合性能也就提出了更高的要求。而伴隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，由于其在數(shù)據(jù)采集、處理方面突出的實時性、準確性，液壓試驗臺越來越多地與計算機技術(shù)結(jié)合在一起。

利用計算機進行輔助測試的液壓試驗臺，在國內(nèi)外較早就開始了廣泛的應用，用于對于各種液壓元件如泵、液壓馬達、閥等進行性能測試。而傳統(tǒng)的質(zhì)量檢測方法，如人工逐點讀取試驗數(shù)據(jù)或者用模擬式記錄儀記錄試驗曲線等存在精度低、功能有限、自動化程度不高等缺陷，已不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需求。為加快測試速度，提高測試精度，需要設計液壓元件綜合性能試驗臺，該試驗臺可以檢測液壓閥、液壓泵、液壓馬達、液壓缸等單種或多種液壓元件，并且采用計算機輔助測試系統(tǒng)。該系統(tǒng)功能優(yōu)越，集精密檢測技術(shù)、控制技術(shù)、通信技術(shù)以及計算機技術(shù)于一體，在硬件系統(tǒng)支持下設計專用的測控軟件，可對試驗數(shù)據(jù)進行采集和處理，可保證較高的測試精度和實時性，方便地對傳感器進行非線性標定補償，而且能夠?qū)崿F(xiàn)人工所無法完成的任務，即對元件進行動態(tài)特性的測試。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出了一種液壓支架用閥試驗臺自動控制系統(tǒng)，采用計算機測控系統(tǒng)，把液壓閥改用電磁閥及比例閥等，改進設計了煤礦液壓支架用閥試驗臺，實現(xiàn)了試驗數(shù)據(jù)采集的自動化、試驗過程控制的自動化，提高了試驗效率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是。

所述試驗臺液壓系統(tǒng)控制閥采用電磁閥和比例閥，壓力表也均并聯(lián)使用傳感器。

所述計算機測控系統(tǒng)由嵌入式工業(yè)控制計算機、AI/AO模塊、DIO模塊、繼電器輸出端子板、信號調(diào)理和接線端子板等組成。

所述控制系統(tǒng)采用總線結(jié)構(gòu)，主板上配以各種功能的插件，可以實現(xiàn)對現(xiàn)場信號的采集和對系統(tǒng)的控制。工控機配置采集卡、數(shù)字量輸入/輸出卡等。信號調(diào)理是將來自傳感器的信號進行放大、線性化、濾波、同步采樣保持、隔離，并為傳感器提供必要的激勵信號和多種快捷的連接方法。在數(shù)據(jù)采集工作中，板卡將已經(jīng)調(diào)理的信號進行A/D轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，在主機CPU的控制下，由板卡傳送至主機內(nèi)存，然后由主CPU進行分析、處理、存盤。

本發(fā)明的有益效果是：該控制系統(tǒng)有利于實現(xiàn)支架用閥實驗數(shù)據(jù)采集和實驗過程控制的自動化，使得整個支架用閥性能實驗效率更高，實驗數(shù)據(jù)更精確和全面，為煤礦支架用閥試驗及研究工作提供了更為可靠的技術(shù)保障。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的液壓支架用潤試驗臺自動控制系統(tǒng)液壓原理圖。

圖2是本發(fā)明的計算機測控系統(tǒng)框圖。

圖中：SX-乳化液箱；YX-油箱；1-池油器；2-比例滋流閥；3-電機；4-空氣薄清器；5-液位計；6-溫度計；7-油泵；8-單向閥；9-調(diào)速閥；10-壓力繼電器；11-電磁換向閥；12-增壓缸單向閥；13-增壓缸；14-系統(tǒng)安全閥；15-常閉高壓電磁閥；16-常開高壓電磁閥；17-壓力表；18-傳感器；19-低壓滋流閥；S1-被試液控單閥；S2-被試安全閥；S3-被試截止閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1，試驗臺液壓系統(tǒng)控制閥采用電磁閥和比例閥，壓力表也均并聯(lián)使用傳感器。液壓源部分主要由液壓油泵站、乳化液箱、比例溢流閥2,高壓安全閥14和自動增壓回路等組成。試驗系統(tǒng)控制部分由電磁閥(15，16)，緩沖罐(20)、壓力表(17)及壓力傳感器(18)等組成。A，B，P，T是試驗臺閥塊的四個出口。常閉電磁閥(15-1，15-2，15-3)分別與常開電磁閥(16-1，16-2，16-3)組成三個電磁閥組，分別控制P，A，B三個出口壓力。被試液壓件部分被試液壓件進、出液口分別與試驗系統(tǒng)控制部分的A，B，P，T口相連。如對液控單向閥試驗時，被試閥的進液口、出液口、控制口可分別與B，P，A口相連。

如圖2，計算機測控系統(tǒng)由嵌入式工業(yè)控制計算機、AI/AO模塊、DIO模塊、繼電器輸出端子板、信號調(diào)理和接線端子板等組成。