[發明專利]快干型中油度醇酸樹脂及其制備方法以及快干型清漆

在審

• 申請號: 201610736551.3
• 申請日: 2016-08-28
• 公開（公告）號: CN107778468A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 謝海
• 申請（專利權）人: 江蘇冠軍涂料科技集團股份有限公司
• 主分類號: C08G63/49
• 分類號: C08G63/49;C09D167/08;C09D5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及工業涂料技術領域，特別涉及一種快干型中油度醇酸樹脂及其制備方法以及一種快干型清漆。

背景技術

油漆涂料中最主要的成分就是樹脂，涂料基本性能的優劣與樹脂的性能密切相關，醇酸樹脂由于其優越的綜合性能和性價比，現已在常溫固化涂料及黏合劑領域得到了極廣泛的應用，目前市售的醇酸樹脂大多干燥速度較慢，具體地，在常溫狀態下，其表面干燥時間一般在2 個小時左右，實干時間一般在13 個小時左右，當需要調制一些常溫下快干的涂料或黏合劑時，現有的醇酸樹脂大多不能適用。另外，現有的采用醇酸樹脂調制的清漆進行耐鹽霧測試時大多只能達到24 小時左右，基本不具備防銹功能。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種常溫下干燥速度極快的醇酸樹脂及其制備方法，進一步，本發明還提供一種包含上述快干型醇酸樹脂且具備較好的防銹功能的清漆。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種快干型醇酸樹脂的制備方法，按以下步驟順序進行：

步驟一，取12-16重量份的亞麻油酸、1-2份桐油、5-8份大豆油脂肪酸、10-15重量份的苯甲酸、8-14重量份的季戊四醇、11-15 重量份的苯酐及5-7 重量份的二甲苯投入到反應釜中，逐步將反應釜中溫度升至170-190 攝氏度；

步驟二，在反應釜中溫度170-190 攝氏度的條件下保溫5-7 小時并從反應釜中取樣檢測酸值，當反應釜中的樹脂酸值達到20mgKOH/g 后，進一步將反應釜中溫度升至215-225 攝氏度；

步驟三，保持反應釜中溫度為215-225攝氏度并從反應釜中取樣檢測粘度，當反應釜中的樹脂用格式管粘度計檢測其在25 攝氏度時的粘度為20-40 秒時，停止對反應釜加熱，待反應釜中的樹脂冷卻至100 攝氏度以下，再加入33-35 重量份的200#汽油將其兌稀即可得到所述快干型醇酸樹脂。

優選的，亞麻油酸為15 重量份、所述桐油為2份、所述大豆油脂肪酸為15份、所述苯甲酸為12 重量份、所述季戊四醇為14 重量份、所述苯酐為13重量份。

其中，本發明提供的快干型醇酸樹脂通過上述制備方法制備得到。

進一步，本發明還提供一種包含上述快干型醇酸樹脂的清漆，其各組分的重量配比為：快干型醇酸樹脂：75-85%、催干劑：0.4-0.6%、防皮劑：0-0.2%、余量為二甲苯。

在本發明的一個優選實施例中，所述快干型醇酸樹脂的重量比為85%，所述催干劑的重量比為0.6%，所述防皮劑的重量比為0.1%，余量為200#汽油。

進一步優選的，所述催干劑為異辛酸鈷、異辛酸稀土、異辛酸鈣中的一種或幾種的混合物。

更優選的，所述防皮劑為甲乙酮肟。

本發明取得的有益效果在于：本發明提供了一種快干型醇酸樹脂，其在常溫狀態下，表干時間15 分鐘左右，實干時間在8 小時左右，相比現有的醇酸樹脂，其在常溫下的干燥速度得到了大幅提高，干燥速度極快。另外，本發明提供的采用上述快干型醇酸樹脂調制的清漆各項技術指標均能達到國家規定的標準，而且其耐鹽霧測試可以達到72 小時左右，由此可以確定，本發明提供的快干型清漆具備了較好的防銹功能。

具體實施方式

本發明的主要特點是設計中長醇酸樹脂配方，在分子結構中引入大量多元醇和芳香有機酸等原料，通過調節合適的反應溫度和時間，制備出一種干燥速度極快的醇酸樹脂。

作為本發明的一種實施方式，一種快干型醇酸樹脂的制備方法，按以下步驟順序進行：

步驟一，取12-16重量份的亞麻油酸、1-2份桐油、5-8份大豆油脂肪酸、10-15 重量份的苯甲酸、8-14重量份的季戊四醇、11-15 重量份的苯酐及5-7 重量份的二甲苯投入到反應釜中，逐步將反應釜中溫度升至170-190 攝氏度；

步驟二，在反應釜中溫度170-190 攝氏度的條件下保溫5-7 小時并從反應釜中取樣檢測酸值，當反應釜中的樹脂酸值達到20mgKOH/g 后，進一步將反應釜中溫度升至215-225 攝氏度；

步驟三，保持反應釜中溫度為215-225攝氏度并從反應釜中取樣檢測粘度，當反應釜中的樹脂用格式管粘度計檢測其在25 攝氏度時的粘度為20-40 秒時，停止對反應釜加熱，待反應釜中的樹脂冷卻至100 攝氏度以下，再加入33-35 重量份的200#汽油將其兌稀即可得到所述快干型醇酸樹脂。