[發(fā)明專利]一種耐高壓絕緣膠帶及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610735983.2
• 申請(qǐng)日: 2016-08-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108300358A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳學(xué)強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇永佳電子材料有限公司
• 主分類號(hào): C09J7/30
• 分類號(hào): C09J7/30;C09J7/24;C09J175/14;C09J109/06;C09J123/08;C09J127/06;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08
• 代理公司: 北京一格知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高壓絕緣膠帶，由基層和黏膠層組成，所述黏膠層由以下重量份的組分制成：聚酸亞胺15?20份、聚四氟乙烯10?12份、聚氯乙烯20?25份、醋酸酯2?5份、丁苯橡膠30?35份、乙烯基聚氨酯橡膠40?45份、乙烯丙烯酸共聚物20?25份、色素炭黑8?12份、硫酸鋅5?8份、石英粉10?12份、蒽油1?4份、增塑劑3?7份、抗氧化劑2?5份。其優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明得到的絕緣膠帶具有較高的耐壓性能，以及良好的耐候性、阻燃性，特別適合于在較高電壓條件下使用，且材料經(jīng)濟(jì)，制備工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明通過(guò)用特定濃度的異丙醇溶液對(duì)基層粘結(jié)面進(jìn)行清洗，使得后續(xù)的粘合過(guò)程更易實(shí)現(xiàn)，所得到的復(fù)合層更為緊密，增強(qiáng)了絕緣膠帶的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電氣防護(hù)材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高壓絕緣膠帶及其制備方法。

背景技術(shù)

電氣用絕緣膠帶指電工使用的用于防止漏電，起絕緣作用的膠帶，又稱絕緣膠布，膠布帶，由基層和黏膠層組成?；鶎右话悴捎妹薏?、合成纖維織物和塑料薄膜等，膠層由橡膠加增黏樹(shù)脂等配合劑制成，黏性好，絕緣性能優(yōu)良。絕緣膠帶具有良好的絕緣耐壓、耐候、阻燃等特性，適用于電線接駁、電氣絕緣防護(hù)等特點(diǎn)，廣泛用于在較低電壓下使用的導(dǎo)線的包扎、接頭、絕緣密封等電工作業(yè)。

然而，隨著用電量的激增，現(xiàn)代社會(huì)普遍了采用超高壓輸電技術(shù)，超高壓輸電可以增大輸送容量和傳輸距離，降低單位功率電力傳輸?shù)墓こ淘靸r(jià)，減少線路損耗，節(jié)省線路走廊占地面積，具有顯著的綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。現(xiàn)有的電氣用絕緣膠帶在較高電壓下，其耐壓特性已不能滿足需要。因此，開(kāi)發(fā)一種耐高壓的電氣用絕緣膠帶就顯得尤為必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種耐高壓絕緣膠帶及其制備方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種耐高壓絕緣膠帶，由基層和黏膠層組成，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述黏膠層由以下重量份的組分制成：聚酸亞胺15-20份、聚四氟乙烯10-12份、聚氯乙烯20-25份、醋酸酯2-5份、丁苯橡膠30-35份、乙烯基聚氨酯橡膠40-45份、乙烯丙烯酸共聚物20-25份、色素炭黑8-12份、硫酸鋅5-8份、石英粉10-12份、蒽油1-4份、增塑劑3-7份、抗氧化劑2-5份。

進(jìn)一步的，所述增塑劑選自鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二乙酯中的一種或幾種。

一種耐高壓絕緣膠帶的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)制備基層；

2)制備黏膠層：將配方量的聚酸亞胺、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、醋酸酯、丁苯橡膠、乙烯基聚氨酯橡膠、乙烯丙烯酸共聚物加入雙輥混煉機(jī)中進(jìn)行混煉，再加入色素炭黑、硫酸鋅、石英粉、蒽油、增塑劑、抗氧化劑投入打膠機(jī)中打膠，得到黏膠層；

3)將基層的粘結(jié)面首先用濃度為37%的異丙醇溶液清洗，隨后用膠刷將聚氨酯型粘合劑均勻涂覆在粘結(jié)面上，經(jīng)烘干處理后，再將黏膠層附著于粘結(jié)面，得到復(fù)合層；

4)將得到的復(fù)合層進(jìn)行分切，制成所述絕緣膠帶。

進(jìn)一步的，所述步驟（2）中雙棍混煉機(jī)的輥筒間隙為1～4mm，輥筒硬度為50-65RHC。

進(jìn)一步的，所述步驟（3）中，烘干采用烘干機(jī)進(jìn)行，烘干溫度為85-95℃，烘干時(shí)間為20-25 min。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明得到的絕緣膠帶具有較高的耐壓性能，以及良好的耐候性、阻燃性，特別適合于在較高電壓條件下使用，且材料經(jīng)濟(jì)，制備工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明通過(guò)用特定濃度的異丙醇溶液對(duì)基層粘結(jié)面進(jìn)行清洗，使得后續(xù)的粘合過(guò)程更易實(shí)現(xiàn)，所得到的復(fù)合層更為緊密，增強(qiáng)了絕緣膠帶的使用壽命。

具體實(shí)施方式