[發明專利]一種耐高溫抗氧化潤滑脂添加劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201610735807.9
• 申請日: 2016-08-29
• 公開（公告）號: CN107779238A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 孫福偉
• 申請（專利權）人: 孫福偉
• 主分類號: C10M167/00
• 分類號: C10M167/00;C10M169/04;C10N30/08;C10N30/10;C10N30/06;C10N30/02
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技術領域

本發明涉及一種潤滑脂技術領域，特別涉及一種耐高溫抗氧化潤滑脂添加劑及其制備方法。

背景技術

潤滑脂是增稠劑在潤滑液體中的膠體分散物，它通常是將兩組分一起加熱直至增稠劑膨脹并與油吸附在一起而形成。由于潤滑脂具有低的摩擦系數、易于控制、長時間的使用壽命和低廉的成本，使其在特定領域是優先作為潤滑劑使用的。然而，傳統的潤滑脂一般使用在-30℃-220℃的溫度下，隨著航天器、渦輪機、汽車、農用機械、鐵路器械和工業機器等的快速發展，越來越迫切需要潤滑脂能夠勝任在高負荷、高速度和高溫度下使用。于是研制出能夠在高溫，例如220-280℃，或280-300℃的更高溫度下充分潤滑的潤滑脂變得越來越重要。為了解決這些問題，便引入了潤滑脂添加劑，添加劑的作用是提高基礎油已有的性能和增加新的性能。潤滑添加劑，指加入潤滑劑中的一種或幾種化合物，以使潤滑劑得到某種新的特性或改善潤滑劑中已有的一些特性。許多高溫下使用的潤滑脂，例如復合鈣基脂、復合鋁基脂、復合鋰基脂、聚脲脂和硅脂等被開發出來以滿足高溫需求。然而只有很少的高溫潤滑添加劑特別是抗磨、極壓添加劑被商業化，這些都限制了高溫潤滑脂的發展。

發明內容

有鑒于此，本發明提供一種耐高溫抗氧化潤滑脂添加劑及其制備方法。

本發明通過以下技術手段解決上述問題：

本發明的一個方案涉及一種耐高溫抗氧化潤滑脂添加劑，包括以下重量百分比的組分：

基礎油60-80％；

甲基苯三唑銅型添加劑0.5-1％；

高分子酯型添加劑8-10％；

磷化物類添加劑2-8％；

聚四氟乙烯潤滑顆粒添加劑10-20％；

高溫抗氧化添加劑6-8％。

上述方案中：所述基礎油包括以下重量比的成分：低粘度酯類基礎油30-40％；中粘度酯類基礎油30-40％。

上述方案中：所述低粘度酯類基礎油選自溫度60℃粘度250cst的季戊四醇酯、偏苯三酸酯和復酯中的一種或多種。

上述方案中：所述中粘度酯類基礎油選自溫度60℃粘度550cst的芳香酯和/或復酯。

上述方案中：所述高溫抗氧化添加劑為烷基二苯胺、苯基α萘胺、硫胺中的一種或多種。

本發明的另一方案還涉及一種耐高溫抗氧化潤滑脂添加劑的制備方法，包括如下步驟：

在反應釜中加入60-80％重量份的基礎油，升溫至150℃時加入10-20％重量份的聚四氟乙烯潤滑顆粒添加劑，攪拌，繼續升溫至250℃，恒溫至聚四氟乙烯潤滑顆粒添加劑全部溶解，然后降溫至120℃，加入0.5-1％重量份的甲基苯三唑銅型添加劑，8-10％重量份的高分子酯型添加劑，2-8％重量份的磷化物類添加劑，以及6-8％重量份的高溫抗氧化添加劑，攪拌直到完全溶解，然后冷卻、過濾、煉制，即得。

上述方案中：所述基礎油包括以下重量比的成分：低粘度酯類基礎油30-40％；中粘度酯類基礎油30-40％。

上述方案中：所述低粘度酯類基礎油選自溫度60℃粘度250cst的季戊四醇酯、偏苯三酸酯和復酯中的一種或多種。

上述方案中：所述中粘度酯類基礎油選自溫度60℃粘度550cst的芳香酯和/或復酯。

上述方案中：所述高溫抗氧化添加劑為烷基二苯胺、苯基α萘胺、硫胺中的一種或多種。

由于采用了以上技術方案，本發明的有益效果是：本發明的一種耐高溫抗氧化潤滑脂添加劑及其制備方法，具有極高的高溫承受能力及抗氧化能力，優良的潤滑性和抗磨性，粘附性能好，易于形成油膜，使用壽命長，可以在高溫環境使用。

具體實施方式

為了使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例對本發明實施例中的技術方案進行清楚地描述。

實施例1

在反應釜中加入60kg的基礎油，升溫至150℃時加入10kg的聚四氟乙烯潤滑顆粒添加劑，攪拌，繼續升溫至250℃，恒溫至聚四氟乙烯潤滑顆粒添加劑全部溶解，然后降溫至120℃，加入0.5kg的甲基苯三唑銅型添加劑，8kg的高分子酯型添加劑，2kg的磷化物類添加劑，以及6kg的高溫抗氧化添加劑，攪拌直到完全溶解，然后冷卻、過濾、煉制，即得。

其中，所述基礎油包括低粘度酯類基礎油30kg、中粘度酯類基礎油30kg。

其中，所述低粘度酯類基礎油選自溫度60℃粘度250cst的季戊四醇酯、偏苯三酸酯和復酯中的一種或多種。