[發明專利]一種利用脫硫石膏制備保水高粘性石膏粉的方法

有效

• 申請號: 201610734952.5
• 申請日: 2016-08-28
• 公開（公告）號: CN106380097B
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 蔣策安;徐大虎;李才興;杜佳;譚堯
• 申請（專利權）人: 貴州恒源科創新型材料研發有限公司;貴州恒源科創資源再生開發有限公司
• 主分類號: C04B11/26
• 分類號: C04B11/26
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所33233
• 代理人: 陸永強

技術領域

本發明涉及一種利用脫硫石膏制備保水高粘性石膏粉的方法，屬于石膏粉制備技術領域。

背景技術

脫硫石膏由火力發電廠煙氣脫硫后產生的廢料。據相關數據統計，每年脫硫石膏年產出超過2000萬噸，這些廢氣物的排放不但大量占用土地資源，耗資巨大，而且石膏中的有害物質對環境也造成了嚴重污染，同時也給排放企業帶來了巨大負擔。由于脫硫石膏粒度小，90%集中在70μm以下，比表面積通常在1400～1600cm²/g之間，具有較高的細度，因此脫硫石膏高溫煅燒之后可以直接使用。但由于脫硫石膏的結晶在溶液中自由形成，結晶較為完整且均勻，結晶體以單獨的顆粒存在，粒度大小十分均勻，晶體顆粒大多數為圓餅狀，也有少部分呈短柱狀結構。粒度分布范圍窄，70%以上的顆粒集中在40～60μm的區域，顆粒級配較差。因此用脫硫建筑石膏直接配制的石膏粉加水后漿體和易性差、泌水離析現象嚴重。由于上述缺陷導致石膏漿體保水性差，強度低且分布不均勻，抹灰層粘結不牢固，容易開裂等現象，因此脫硫石膏不適宜直接配置石膏粉，需經過處理后方可消除上述缺陷。

發明內容

本發明所要解決的技術問題：針對目前脫硫石膏直接高溫處理后加水配制成漿體使用，保水性和粘接性差，導致泌水離析現象嚴重的弊端，提供了一種用鹽酸對脫硫石膏進行預處理，再用雙氧水混合，經高溫復合氧化去除其中的亞硫酸鈣，并利用富含氨基酸的藕片和黃豆共混發酵得到發酵液，再取飽含羥基檸檬酸的藤黃果榨汁，與發酵液在微生物的作用下對氧化脫硫石膏進行改性，增加石膏表面的親水性氨基以及多種活性基團，使石膏與基體間增加化學鍵合力，同時親水基團的加入也增加了石膏的保水性，有效解決了脫硫石膏直接高溫處理后加水配制成漿體使用，保水性和粘接性差的問題，無泌水離析現象發生。

為解決上述技術問題，本發明采用如下所述的技術方案是：

（1）稱取700～800g脫硫石膏，將其浸入其總質量5～10倍的濃度為0.5mol/L鹽酸中，搖床振蕩浸漬2～3h后，過濾得到濾渣，將濾渣放入烘箱，在65～75℃下干燥30～40min，得到干燥濾渣；

（2）將上述干燥濾渣和質量分數為30%雙氧水按質量比3:1進行混合后，用保鮮膜包裹，并置于陽光下暴曬6～8h，再將暴曬后的濾渣放入馬弗爐，在400～500℃下煅燒1～2h，得到氧化脫硫石膏，備用；

（3）稱取200～300g藕，人工切成厚度為5～8mm的薄片，再稱取50～100g黃豆放入木桶中，向桶中加水直至將黃豆完全浸沒，靜置浸泡過夜，將浸泡后的黃豆放入研缽中研磨15～20min，得到糊狀黃豆泥，將糊狀黃豆泥塞入藕片的孔洞中，再將藕片平鋪在玻璃瓶中，密閉瓶口后，將玻璃瓶放在溫度為30～35℃溫室中保溫發酵30～40天；

（4）待上述發酵結束后，過濾去除濾渣，得到發酵液，稱取100～200g藤黃果去核后，用榨汁機榨汁，過濾得到濾液，按體積比為5:1將發酵液和濾液混合均勻，得到改性液；

（5）按質量比為3:1，將備用的氧化脫硫石膏和改性液依次加入到發酵罐中，按接種量為9%和11%，分別將枯草芽孢桿菌和大腸桿菌依次接入氧化脫硫石膏中，再將發酵罐放入30～40℃溫室中保溫發酵改性3～4周；

（6）改性結束后，將改性石膏放在布氏漏斗上，分別用無水乙醇和去離子水沖洗10～15min，將濾渣放入烘箱，在105～110℃下干燥3～5h，再用剛玉研缽研磨1～2h后，過100目篩，將過篩粉末裝袋，包裝后，即得保水高粘性石膏粉。

本發明的應用方法：按質量比1:1.2～1：1.4，將水與本發明制得的保水高粘性石膏粉攪拌混合均勻，得漿體，再清除所需抹灰基層表面的灰塵、污漬后，用泥刀將漿體涂覆于所需抹灰基層表面，控制涂覆厚度為5～7mm，涂覆完成后，固化10～15min，控制涂覆厚度為13～15mm，再涂覆一層，壓緊抹平，抹灰完成后，靜置固化24～26h后，養護2～3天即可。該石膏粉保水性好，加水后漿體粘結性強，抗壓強度≥82kg/cm²，抗折強度為≥28kg/cm²，無泌水離析現象發生，值得推廣與使用。

本發明與其他方法相比，有益技術效果是：

（1）本發明制備步驟簡單，所得產品保水性好；

（2）加水后漿體粘結性強，強度高，無泌水離析現象發生。

具體實施方式