[發明專利]一種無魚粉的高效羅氏沼蝦全價配合飼料及其制備方法在審
| 申請號: | 201610734042.7 | 申請日: | 2016-08-26 |
| 公開(公告)號: | CN107772140A | 公開(公告)日: | 2018-03-09 |
| 發明(設計)人: | 陳道付;呂明珍 | 申請(專利權)人: | 海鹽縣金利達飼料有限公司 |
| 主分類號: | A23K50/80 | 分類號: | A23K50/80;A23K20/147;A23K10/12;A23K10/20;A23K10/26;A23K10/37;A23K20/174;A23K20/158;A23K10/16;A23K20/26;A23K20/20;A23K40/10 |
| 代理公司: | 杭州豐禾專利事務所有限公司33214 | 代理人: | 王瓊 |
| 地址: | 314311 浙江省嘉*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 魚粉 高效 羅氏沼蝦 全價 配合 飼料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種水產動物飼料及其制備方法,具體涉及一種無魚粉的高效羅氏沼蝦全價配合飼料及其制備方法。
背景技術
羅氏沼蝦亦稱白腳蝦、馬來西亞大蝦、金錢蝦、萬氏對蝦等,素有淡水蝦王之稱,是目前世界上養殖量最大的三大蝦種之一。羅氏沼蝦是一種生長速度快、食譜廣、營養豐富的經濟蝦類。羅氏沼蝦體型大,殼薄體肥,肉質鮮嫩,味道鮮美,營養豐富。羅氏沼蝦不僅是美味佳品,其蝦殼還可制甲殼質。我國自1976年從日本引進該蝦,現已在廣東、廣西、湖南、湖北、江蘇、浙江、福建等十多個省市大面積推廣養殖,已成為我國的主要蝦類養殖品種之一。
人工養殖的羅氏沼蝦主要以采食配合飼料為主,主要存在以下問題:
1、飼料成本占沼蝦養殖總成本的70%以上,羅氏沼蝦對飼料中蛋白質的含量和質量要求高,進口魚粉在羅氏沼蝦配合飼料中的用量大,導致配方成本居高不下,養殖收入受到影響;
2、羅氏沼蝦自身分泌的蛋白酶數量有限,影響了飼料中蛋白質的消化率,不能充分利用飼料中的蛋白質,造成蛋白質資源的浪費;
3、羅氏沼蝦飼料中未完全利用的飼料蛋白質經沼蝦排泄后進入養殖水體,增加水體氨氮濃度,破壞水質,對沼蝦的生長帶來不利影響。
4、中性蛋白酶的不足降低飼料的轉化率,影響養殖效益,同時加重了沼蝦肝胰腺的生理負擔,容易引起沼蝦肝胰腺疾病的出現。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是,提供一種無魚粉的高效羅氏沼蝦全價配合飼料。以發酵大米蛋白粉為主要原料,配合雞蛋粉和禽肉粉完全替代魚粉配制成羅氏沼蝦全價配合飼料,解決了以魚粉為主的普通羅氏沼蝦全價配合飼料成本高的問題;該配方中所述的發酵大米蛋白粉中富含中性蛋白酶,能夠彌補沼蝦內源蛋白酶分泌不足的缺點,提高飼料蛋白質的利用效率,降低飼料成本,提高養殖效益,保護海洋漁業資源健康可持續發展,為廣大羅氏沼蝦養殖戶創造效益。
本發明提供了一種羅氏沼蝦全價配合飼料,中性蛋白酶比活力≥500u/g;以質量計粗蛋白含量為38%-42%,粗脂肪含量為5%-8%,其中多不飽和脂肪酸含量≥1.5%;其組成成分包括植物性蛋白源、動物性蛋白源、脂肪、維生素、礦物質、碳水化合物、酵母細胞壁成分;所述植物性蛋白源包括發酵大米蛋白粉;所述動物性蛋白源包括禽肉粉、雞蛋粉;所述發酵大米蛋白粉是由芽胞桿菌亞種AS1.398為菌種經固體發酵后的產物,中性蛋白酶的比活力大于5000u/g,以質量計粗蛋白含量大于60%。
所述組成成分:植物性蛋白源包括發酵大米蛋白粉、膨化大豆、菜籽餅、大豆粕、花生餅;動物性蛋白源包括禽肉粉、雞蛋粉、蝦殼粉;脂肪包括魚油;維生素、礦物質包括磷酸二氫鈣、預混料;碳水化合物包括標準面粉;酵母細胞壁成分包括啤酒酵母粉。
所述預混料為復合維生素、復合礦物元素、食鹽混合物。按重量份數計,為復合維生素0.2-0.4份、復合微量元素0.2-0.5份、食鹽0-0.3份。
所述組成按重量份數計為:發酵大米蛋白粉15-25份、膨化大豆5-10份、菜籽餅3-5份、大豆粕10-25份、花生餅5-10份、禽肉粉8-15份、雞蛋粉8-20份、蝦殼粉5-10份、魚油1-3份、磷酸二氫鈣1-3份、預混料1-2份、標準面粉15-25份、啤酒酵母粉1-3份。優選發酵大米蛋白粉16份、膨化大豆8份、菜籽餅4份、大豆粕10份、花生餅6份、禽肉粉12份、雞蛋粉12份、蝦殼粉6份、魚油1份、磷酸二氫鈣2份、預混料1份、標準面粉20份、啤酒酵母粉2份。
本發明還提供了一種羅氏沼蝦全價配合飼料,其步驟包括:
a、粉碎:所有原料經超微粉碎機進行粉碎后,控制粒度≥60目;
b、配料、混合:經配料系統配料后進入待混合倉,經混合機充分混合后,控制混合均勻度變異系數<7%;
c、蒸汽調制、膨化制粒:混合后的物料經熱飽和蒸汽充分調制后進入濕法膨化機進行膨化制粒;
d、烘干、冷卻、打包:膨化粒料經烘干機內烘干后控制水分<10%,再通過冷卻器進行冷卻,稱量、打包,即可。
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