[發(fā)明專利]高爐冷卻壁的安裝方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610733298.6
• 申請(qǐng)日: 2016-08-27
• 公開（公告）號(hào): CN107779533A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉衛(wèi)健;陳榮林;李鵬;周帥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海寶冶集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C21B7/10
• 分類號(hào): C21B7/10
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所31216
• 代理人: 吳立斐

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高爐安裝領(lǐng)域，具體是一種高爐冷卻壁的安裝方法。

背景技術(shù)

高爐冷卻壁安裝一般都是用高爐的主吊車進(jìn)行吊裝，由于高爐主吊車吊鉤下放速度慢，而冷卻壁安裝又是在爐內(nèi)進(jìn)行，從而導(dǎo)致冷卻壁的安裝效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種高爐冷卻壁的安裝方法，其能夠大大提高冷卻壁的安裝效率。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種高爐冷卻壁的安裝方法，包括

步驟1、在爐殼內(nèi)的頂部設(shè)置環(huán)形軌道梁并在環(huán)形軌道梁上設(shè)置至少兩只頂部電動(dòng)葫蘆；

步驟2、在爐殼下部?jī)?nèi)壁上設(shè)置上下兩層相互平行且呈環(huán)形均布的吊耳組件，并各個(gè)吊耳內(nèi)設(shè)置輔助電動(dòng)葫蘆；

步驟3、在爐體內(nèi)搭設(shè)操作平臺(tái)并通過下層輔助電動(dòng)葫蘆吊裝固定；

步驟4、通過高爐主吊機(jī)將冷卻壁吊入爐體內(nèi)；

步驟5、用位于環(huán)形吊梁軌道上的頂部電動(dòng)葫蘆從高爐主吊機(jī)處接過冷卻壁；

步驟6、操縱電動(dòng)葫蘆將冷卻壁吊運(yùn)至指定位置；

步驟7、通過調(diào)整下層輔助電動(dòng)葫蘆控制操作平臺(tái)移向步驟6所述指定位置；

步驟8、通過調(diào)整上層輔助電動(dòng)葫蘆將由頂部電動(dòng)葫蘆吊持的冷卻壁逐步移向爐殼內(nèi)壁；

步驟9、從操作平臺(tái)上將步驟8所述冷卻壁安裝完畢。

所述的高爐冷卻壁的安裝方法，環(huán)形軌道梁和吊耳組件均采用焊接的方式與爐殼內(nèi)壁固定連接。

所述高爐冷卻壁的安裝方法，每一層吊耳組件均包括至少6或12只吊耳，均勻且呈環(huán)形地布置于爐殼內(nèi)壁上。

所述的高爐冷卻壁的安裝方法，在操作平臺(tái)下方滿鋪安全防護(hù)網(wǎng)。

本安裝方法通過在高爐煤氣封罩的位置設(shè)置爐頂環(huán)型吊，安裝電動(dòng)葫蘆，主吊車將冷卻壁吊至爐內(nèi)后，通過爐頂環(huán)型吊由電動(dòng)葫蘆進(jìn)行安裝，可以大大提高冷卻壁安裝效率，同時(shí)解決了主吊車無法觀察冷卻壁安裝帶來的安全隱患，安全性能也大大提高。

附圖說明

圖1為本安裝方法的施工示意圖。

圖2為環(huán)形軌道梁與爐殼的連接示意圖。

圖3為環(huán)形軌道梁的平面示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。

如圖1所示，一種高爐冷卻壁的安裝方法，包括

步驟1、在高爐煤氣封罩1的位置設(shè)置環(huán)形軌道梁2并在環(huán)形軌道梁2上設(shè)置兩只頂部電動(dòng)葫蘆3；其中，環(huán)形軌道梁2采用32號(hào)工字鋼制作，其可事先在地面上直接焊接在煤氣封罩段爐殼內(nèi)并隨同爐殼一同進(jìn)行吊裝，如圖2、圖3所示，制作環(huán)形軌道梁2時(shí)通過在其上部焊接20mm厚的鋼板而與爐殼固定連接；

步驟2、在爐殼下部?jī)?nèi)壁上設(shè)置上下兩層相互平行且呈環(huán)形均布的吊耳4組件4，并各個(gè)吊耳4內(nèi)設(shè)置輔助電動(dòng)葫蘆5；

步驟3、在爐體內(nèi)搭設(shè)操作平臺(tái)6并通過下層輔助電動(dòng)葫蘆5吊裝固定；

步驟4、通過高爐主吊機(jī)將冷卻壁吊入爐體內(nèi)；

步驟5、用位于環(huán)形軌道梁2上的頂部電動(dòng)葫蘆3從高爐主吊機(jī)處接過冷卻壁；

步驟6、操縱頂部電動(dòng)葫蘆3將冷卻壁吊運(yùn)至指定位置；

步驟7、通過調(diào)整下層輔助電動(dòng)葫蘆5控制操作平臺(tái)6移向步驟6所述指定位置；

步驟8、通過調(diào)整上層輔助電動(dòng)葫蘆5將由頂部電動(dòng)葫蘆吊持的冷卻壁逐步移向爐殼內(nèi)壁；

步驟9、從操作平臺(tái)上將步驟8所述冷卻壁安裝完畢。

所述的高爐冷卻壁的安裝方法，環(huán)形軌道梁和吊耳組件均采用焊接的方式與爐殼內(nèi)壁固定連接。

所述高爐冷卻壁的安裝方法，每一層吊耳組件均包括至少6或12只吊耳，均勻且呈環(huán)形地布置于爐殼內(nèi)壁上。

所述的高爐冷卻壁的安裝方法，在操作平臺(tái)下方滿鋪安全防護(hù)網(wǎng)。

本安裝方法通過在高爐煤氣封罩的位置設(shè)置爐頂環(huán)型吊，安裝電動(dòng)葫蘆，主吊車將冷卻壁吊至爐內(nèi)后，通過爐頂環(huán)型吊由電動(dòng)葫蘆進(jìn)行安裝，可以大大提高冷卻壁安裝效率，同時(shí)解決了主吊車無法觀察冷卻壁安裝帶來的安全隱患，安全性能也大大提高。