[發明專利]一種石灰窯尾氣的處理方法

在審

• 申請號: 201610732544.6
• 申請日: 2016-08-27
• 公開（公告）號: CN107782161A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 沈井仁
• 申請（專利權）人: 沈井仁
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司21223
• 代理人: 許冠忠

技術領域

本發明涉及石灰窯尾氣的利用方法，特別涉及一種石灰窯尾氣的處理方法。

背景技術

石灰是鋼鐵生產的主要輔助材料之一，大型鋼鐵企業基本都有自己的石灰生產廠；冶金石灰通過石灰窯煅燒石灰石獲得的；石灰窯包括回轉窯、套筒窯、雙梁窯和雙D窯等；尾氣溫度一般為200~350度；我國目前年產鋼逾6億噸，冶金消耗石灰量（包括燒結、煉鐵、煉鋼）上億噸，數以億噸計的尾氣被排放，尾氣中主要氣體成分為CO₂和N₂，還有少量CO和O₂及部分雜質，還含有較多固體粉塵，嚴重影響了環境。

為解決上述問題，目前大部分廠家采用了除塵技術，建有除塵設施，但有害氣體CO₂等被排放空中，只有極少數廠家采用了二氧化碳回收技術，建有二氧化碳回收設備；目前二氧化碳的回收技術主要有變壓吸附技術、 膜分離技術、物理吸收技術、化學吸收技術等四種；但均存在回收投資高、設備維護量大、生產成本高等問題和不足；如通常采用的化學吸收技術就涉及到由除塵器、洗滌塔、脫硫塔、吸收塔、解析塔、冷卻器、儲氣囊、壓縮機、干燥液化系統、儲液罐、灌裝系統等設備。因此開發一種經濟適用的尾氣綜合利用技術是目前急需解決的問題。

發明內容

針對現有冶煉廠的石灰窯尾氣處理上存在的上述問題，本發明提供一種石灰窯尾氣的處理方法。

本發明的方法按以下步驟進行：

1、將冶煉廠的石灰窯尾氣經引風機通過管道輸送到管道加壓機中，對石灰窯尾氣進行加壓至壓力為1.3~1.5MPa；

2、將加壓后的石灰窯尾氣通過管道輸送到高爐車間的調壓閥組站內，通過管道輸送到轉爐車間的調壓閥組站內，將石灰窯尾氣的壓力調節至0.6~0.8 MPa，獲得轉爐用調壓尾氣；石灰窯尾氣的流速保持在18~20m/s；

3、將轉爐用調壓尾氣輸送到轉爐底吹系統，通過轉爐底吹原件噴吹到轉爐內的溶池中進行煉鋼。

上述方法中，轉爐調壓尾氣的噴吹量按每噸鐵水噴吹0.05~2.5 Nm³/min。

上述的石灰窯尾氣中的氣體成分按體積百分比含CO₂ 36~42%，CO1~2%，N₂53~59%，O₂1~2%，石灰窯尾氣中的粉塵含量為5~60 g/m³。

本發明的方法能夠使高爐煤氣質量得到較大提高；并且省去除塵設施，節約了大量除塵費用，減排效益顯著；該方法實施成本低，操作簡單，且運行穩定。

具體實施方式

本發明實施例中石灰窯尾氣中的氣體成分按體積百分比含CO₂ 36~42%，CO1~2%，N₂53~59%，O₂1~2%，石灰窯尾氣中的粉塵含量為5~60 g/m³。

本發明實施例中轉爐調壓尾氣的噴吹量按每噸鐵水噴吹0.05~2.5 Nm³/min。

實施例1

將冶煉廠的石灰窯尾氣經引風機通過管道輸送到管道加壓機中，對石灰窯尾氣進行加壓至壓力為1.3MPa；

將加壓后的石灰窯尾氣通過管道輸送到高爐車間的調壓閥組站內，通過管道輸送到轉爐車間的調壓閥組站內，將石灰窯尾氣的壓力調節至0.6MPa，獲得轉爐用調壓尾氣；石灰窯尾氣的流速保持在18m/s；

將轉爐用調壓尾氣輸送到轉爐底吹系統，通過轉爐底吹原件噴吹到轉爐內的溶池中進行煉鋼。

實施例2

將冶煉廠的石灰窯尾氣經引風機通過管道輸送到管道加壓機中，對石灰窯尾氣進行加壓至壓力為1.4MPa；

將加壓后的石灰窯尾氣通過管道輸送到高爐車間的調壓閥組站內，通過管道輸送到轉爐車間的調壓閥組站內，將石灰窯尾氣的壓力調節至0.7MPa，獲得轉爐用調壓尾氣；石灰窯尾氣的流速保持在19m/s；

將轉爐用調壓尾氣輸送到轉爐底吹系統，通過轉爐底吹原件噴吹到轉爐內的溶池中進行煉鋼。

實施例3

將冶煉廠的石灰窯尾氣經引風機通過管道輸送到管道加壓機中，對石灰窯尾氣進行加壓至壓力為1.5MPa；

將加壓后的石灰窯尾氣通過管道輸送到高爐車間的調壓閥組站內，通過管道輸送到轉爐車間的調壓閥組站內，將石灰窯尾氣的壓力調節至0.8 MPa，獲得轉爐用調壓尾氣；石灰窯尾氣的流速保持在20m/s；

將轉爐用調壓尾氣輸送到轉爐底吹系統，通過轉爐底吹原件噴吹到轉爐內的溶池中進行煉鋼。