[發明專利]涂料生產用預混與攪拌分離式高速混合設備

在審

• 申請號: 201610730788.0
• 申請日: 2016-08-26
• 公開（公告）號: CN107774151A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 黃新良
• 申請（專利權）人: 丹陽市海信涂料化工廠
• 主分類號: B01F7/00
• 分類號: B01F7/00;B01F13/10
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司32243
• 代理人: 郭俊玲

技術領域

本發明涉及涂料生產用預混與攪拌分離式高速混合設備。

背景技術

涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續的固態薄膜，涂料屬于精細化工產品，現代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學工業中的一個重要行業，已經廣泛應用于各行各業。

涂料生產步驟主要包括原料預分散——研磨分散——涂料調整——過濾包裝等，而涂料混合均勻度則是涂料質量的根本保證，現有技術大多是按照上述步驟分布進行的，按照每個步驟下來涂料的加工時間會延長，而且現有技術中的預分散混合不均勻，其混合分散效果較差；其次，現有的分散混合裝置大多采用一種攪拌分散裝置，其攪拌效果較差，而且因為涂料是有粘性的，在攪拌過程中會將部分涂料粘在研磨分散機內壁上，造成涂料浪費；再次，一般的攪拌設備主要采用旋轉軸的高速攪拌來完成，但是涂料在生產過程中有好幾種原料，涂料生產的質量主要體現在原料混合的均勻度上，而現有的攪拌混合設備不能做到將幾種原料同時混合均勻的目的，而是采用一種一種的添加進行混合，這樣會導致原料混合不能達到同步性。

發明內容

針對上述存在的問題，本發明旨在提供涂料生產用預混與攪拌分離式高速混合設備，該高速混合攪拌器結構簡單，制作成本低，實現同步預混料目的，并且旋轉式下料方式，使得下料更加均勻，輻射的角度更加全面，避免攪拌死角的存在，而且通過本發明的結構能夠大大縮短混料時間，提高攪拌效率。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案如下：

涂料生產用預混與攪拌分離式高速混合設備，包括攪拌桶，攪拌桶的頂端設置動力機構，動力機構的傳動端傳動連接底部延伸至攪拌桶內的旋轉軸，在旋轉軸的上端設有與其分離設置的預混料機構，預混料機構的下方設置混料過渡機構，混料過渡機構固定連接在旋轉軸上，旋轉軸由上攪拌部分和下旋轉部分組成，上攪拌部分包括至少一層水平攪拌器，所述水平攪拌器由水平桿和設于所述水平桿上的若干圓盤式攪拌組件組成，混料過渡機構設置在旋轉軸的下旋轉部分，在攪拌桶內設有水平螺旋攪拌器。

作為優選，預混料機構包括混料斗和若干傾斜進料管，混料斗的上端設有蓋板，下端設有開口，并在混料斗的蓋板中心位置設置通孔，旋轉軸穿過通孔。

作為優選，混料斗的兩相對側均通過三角加強板固定在攪拌桶內，并且每個傾斜進料管貫通攪拌桶的頂蓋設置。

作為優選，上攪拌部分設于混料斗內，且上攪拌部分通過固定軸固定在旋轉軸上。

作為優選，混料過渡機構包括混料轉盤和若干混料輻射管，在混料轉盤底端面上設置若干圈混料輻射管。

作為優選，每個混料輻射管均傾斜設置在混料轉盤的底端面上。

作為優選，混料過渡機構通過固定套固定設置在旋轉軸上。

作為優選，每個斜式攪拌器包括斜桿以及焊接在斜桿上的若干錐形葉片。

作為優選，水平螺旋攪拌器包括驅動機構以及連接在驅動機構傳動端的螺旋攪拌器。

本發明的有益效果是：與現有技術相比，本發明的改進之處在于，

首先，本發明在攪拌器內設置預混料機構，同時將旋轉軸設置為上下兩部分，這樣幾種原料同時通過傾斜進料管進料，進料后進入到混料斗內，通過上攪拌部分對原料進行預混合，預混合完成后直接下落至混料過渡機構進行旋轉下料，混料過渡機構的動力來自于旋轉軸，在旋轉的過程中通過混料輻射管向攪拌桶的各個角落進行輻射下料，采用上述結構能夠完全實現均勻式攪拌的目的，而且混料均勻度好，并且是在攪拌之前進行預混料，這樣能夠實現更好的攪拌目的。

其次，混料與攪拌互不影響，水平設置的螺旋攪拌器能夠更好將均勻下料的混料再次進行混合，保證混合料的均勻度。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為本發明混料斗的仰視示意圖。

圖3為本發明圓盤式攪拌組件的示意圖。

其中：1-攪拌桶，2-動力機構，3-旋轉軸，4-混料斗，5-傾斜進料管，6-三角加強板，7-水平桿，8-圓盤，81-攪拌齒，9-固定軸，10-混料轉盤，11-混料輻射管，12-螺旋攪拌器，13-蓋板，14-通孔，15-出料口，16-驅動機構。

具體實施方式

為了使本領域的普通技術人員能更好的理解本發明的技術方案，下面結合附圖和實施例對本發明的技術方案做進一步的描述。