[發(fā)明專利]一種鋁礦用高鉻耐磨球熱處理工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610727743.8
• 申請(qǐng)日: 2016-08-25
• 公開（公告）號(hào): CN106191645B
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程福軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中建材寧國新馬耐磨材料有限公司
• 主分類號(hào): C22C37/10
• 分類號(hào): C22C37/10;C22C37/06;C21D1/18;C21D9/36;C21D5/00
• 代理公司: 合肥順超知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)34120
• 代理人: 俞強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁礦用高鉻耐磨球熱處理工藝。

背景技術(shù)

耐磨材料是一大類具有特殊電、磁、光、聲、熱、力、化學(xué)以及生物功能的新型材料，是信息技術(shù)、生物技術(shù)、能源技術(shù)等高技術(shù)領(lǐng)域和國防建設(shè)的重要基礎(chǔ)材料，同時(shí)也對(duì)改造某些傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)具有十分重要的作用。耐磨材料是新材料領(lǐng)域的核心，對(duì)高新技術(shù)的發(fā)展起著重要的推動(dòng)和支撐作用，在全球新材料研究領(lǐng)域中，耐磨材料約占85％。隨著信息社會(huì)的到來，特種耐磨材料對(duì)高新技術(shù)的發(fā)展起著重要的推動(dòng)和支撐作用，是二十一世紀(jì)信息、生物、能源、環(huán)保、空間等高技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵材料，成為世界各國新材料領(lǐng)域研究發(fā)展的重點(diǎn)，也是世界各國高技術(shù)發(fā)展中戰(zhàn)略競(jìng)爭的熱點(diǎn)。現(xiàn)有在中國專利申請(qǐng)?zhí)枺?01210291075中公開了一種高碳高鉻高錳合金鑄球的制造方法，原料為廢鋼：軸承邊角料：C：0.3-1.0％；Si：≤0.4％；Mn：≤0.3％；Cr：0.5-1.5％；高碳鉻鐵：Cr：60％；Si：≤1.5；Fe：≤38％；高碳錳鐵：Mn：58％；S：≤2％；Fe：≤40％。該技術(shù)方案使用壽命低，硬度、耐磨性均不足。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種鋁礦用高鉻耐磨球熱處理工藝，使用壽命長、硬度高、耐磨性好的高鉻鑄球。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來是實(shí)現(xiàn):

一種鋁礦用高鉻耐磨球熱處理工藝，所述的熱處理由連淬連回?zé)崽幚砩a(chǎn)線執(zhí)行熱處理，

(1)控制熱處理爐內(nèi)溫度差小于20℃；

(2)磨球出爐速度要快，盡快分散開，立即噴霧冷卻；冷卻過程中，注意挪動(dòng)磨球，使各磨球冷卻速度一致；

(3)磨球冷至300℃左右，停止噴霧，改用風(fēng)冷、風(fēng)冷至100℃左右，停止吹風(fēng)；

(4)磨球在淬火后立即回火，淬火高溫段溫度控制在1050℃，產(chǎn)品淬火入油溫度100℃-110℃；回火溫度：280℃。

所述的耐磨球中各元素質(zhì)量百分比為C:2.40-2.60％、Mn:0.35-0.60％、Cr:16.10-18.00％、Mo：0.02-0.03％、Al:0.02-0.04％、Ti:0.4-0.6％、Si:≤1.0％、P:≤0.08％、S:≤0.08％；余量為Fe。

所述的C:2.40％、Mn:0.35％、Cr:16.10％、Mo：0.02％、Al:0.02％、Ti:0.4％、Si:≤1.0％、P:≤0.08％、S:≤0.08％。

所述的C:2.60％、Mn:0.60％、Cr:18.00％、Mo：0.03％、Al:0.04％、Ti:0.6％、Si:≤1.0％、P:≤0.08％、S:≤0.08％。

所述的C:2.5％、Mn:0.5％、Cr:17.00％、Mo：0.025％、Al:0.03％、Ti:0.5％、Si:≤1.0％、P:≤0.08％、S:≤0.08％。

其特征在于，所述淬火入油溫度105℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明本發(fā)明硬度高，HRC為65—70，沖擊值≥2.9J/cm2，落球沖擊疲勞壽命≥12000次，芯部硬度與表面硬度基本一致，使用壽命長，耐磨性好，成本低；耐磨球?qū)嶋H球耗為214.1克/噸礦；耐磨球使用500小時(shí)或磨礦累計(jì)量達(dá)到5萬噸時(shí)檢測(cè)，碎球率低于1％，失圓率低于1％

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種鋁礦用高鉻耐磨球熱處理工藝，所述的熱處理由連淬連回?zé)崽幚砩a(chǎn)線執(zhí)行熱處理，

(1)控制熱處理爐內(nèi)溫度差小于20℃；

(2)磨球出爐速度要快，盡快分散開，立即噴霧冷卻；冷卻過程中，注意挪動(dòng)磨球，使各磨球冷卻速度一致；

(3)磨球冷至300℃左右，停止噴霧，改用風(fēng)冷、風(fēng)冷至100℃左右，停止吹風(fēng)；

(4)磨球在淬火后立即回火，淬火高溫段溫度控制在1050℃，產(chǎn)品淬火入油溫度100℃-110℃；回火溫度：280℃。