[發明專利]一種鋁礦用高鉻耐磨球熱處理工藝

有效

• 申請號: 201610727743.8
• 申請日: 2016-08-25
• 公開（公告）號: CN106191645B
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 程福軍
• 申請（專利權）人: 中建材寧國新馬耐磨材料有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C37/06;C21D1/18;C21D9/36;C21D5/00
• 代理公司: 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙)34120
• 代理人: 俞強

技術領域

本發明涉及耐磨材料技術領域，具體涉及一種鋁礦用高鉻耐磨球熱處理工藝。

背景技術

耐磨材料是一大類具有特殊電、磁、光、聲、熱、力、化學以及生物功能的新型材料，是信息技術、生物技術、能源技術等高技術領域和國防建設的重要基礎材料，同時也對改造某些傳統產業具有十分重要的作用。耐磨材料是新材料領域的核心，對高新技術的發展起著重要的推動和支撐作用，在全球新材料研究領域中，耐磨材料約占85％。隨著信息社會的到來，特種耐磨材料對高新技術的發展起著重要的推動和支撐作用，是二十一世紀信息、生物、能源、環保、空間等高技術領域的關鍵材料，成為世界各國新材料領域研究發展的重點，也是世界各國高技術發展中戰略競爭的熱點。現有在中國專利申請號：201210291075中公開了一種高碳高鉻高錳合金鑄球的制造方法，原料為廢鋼：軸承邊角料：C：0.3-1.0％；Si：≤0.4％；Mn：≤0.3％；Cr：0.5-1.5％；高碳鉻鐵：Cr：60％；Si：≤1.5；Fe：≤38％；高碳錳鐵：Mn：58％；S：≤2％；Fe：≤40％。該技術方案使用壽命低，硬度、耐磨性均不足。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種鋁礦用高鉻耐磨球熱處理工藝，使用壽命長、硬度高、耐磨性好的高鉻鑄球。

本發明所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來是實現:

一種鋁礦用高鉻耐磨球熱處理工藝，所述的熱處理由連淬連回熱處理生產線執行熱處理，

(1)控制熱處理爐內溫度差小于20℃；

(2)磨球出爐速度要快，盡快分散開，立即噴霧冷卻；冷卻過程中，注意挪動磨球，使各磨球冷卻速度一致；

(3)磨球冷至300℃左右，停止噴霧，改用風冷、風冷至100℃左右，停止吹風；

(4)磨球在淬火后立即回火，淬火高溫段溫度控制在1050℃，產品淬火入油溫度100℃-110℃；回火溫度：280℃。

所述的耐磨球中各元素質量百分比為C:2.40-2.60％、Mn:0.35-0.60％、Cr:16.10-18.00％、Mo：0.02-0.03％、Al:0.02-0.04％、Ti:0.4-0.6％、Si:≤1.0％、P:≤0.08％、S:≤0.08％；余量為Fe。

所述的C:2.40％、Mn:0.35％、Cr:16.10％、Mo：0.02％、Al:0.02％、Ti:0.4％、Si:≤1.0％、P:≤0.08％、S:≤0.08％。

所述的C:2.60％、Mn:0.60％、Cr:18.00％、Mo：0.03％、Al:0.04％、Ti:0.6％、Si:≤1.0％、P:≤0.08％、S:≤0.08％。

所述的C:2.5％、Mn:0.5％、Cr:17.00％、Mo：0.025％、Al:0.03％、Ti:0.5％、Si:≤1.0％、P:≤0.08％、S:≤0.08％。

其特征在于，所述淬火入油溫度105℃。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

本發明本發明硬度高，HRC為65—70，沖擊值≥2.9J/cm2，落球沖擊疲勞壽命≥12000次，芯部硬度與表面硬度基本一致，使用壽命長，耐磨性好，成本低；耐磨球實際球耗為214.1克/噸礦；耐磨球使用500小時或磨礦累計量達到5萬噸時檢測，碎球率低于1％，失圓率低于1％

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

一種鋁礦用高鉻耐磨球熱處理工藝，所述的熱處理由連淬連回熱處理生產線執行熱處理，

(1)控制熱處理爐內溫度差小于20℃；

(2)磨球出爐速度要快，盡快分散開，立即噴霧冷卻；冷卻過程中，注意挪動磨球，使各磨球冷卻速度一致；

(3)磨球冷至300℃左右，停止噴霧，改用風冷、風冷至100℃左右，停止吹風；

(4)磨球在淬火后立即回火，淬火高溫段溫度控制在1050℃，產品淬火入油溫度100℃-110℃；回火溫度：280℃。