[發明專利]一種用于爐頭的高強度熱鍍鋅雙相鋼制備方法

在審

• 申請號: 201610726295.X
• 申請日: 2016-08-26
• 公開（公告）號: CN107779576A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 李玉敏
• 申請（專利權）人: 青島天地鑄造有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C23C2/06;C23C2/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種用于爐頭的高強度熱鍍鋅雙相鋼制備方法。

背景技術

目前在爐頭的材質中有鑄鐵、搪瓷、鍍鋅這3種材質，鑄鐵是用的最多的材質，一體成型、整體性強、耐高溫，而搪瓷是鑄鐵表面涂搪高溫燒結，耐高溫、好打理，使用次數僅次于鑄鐵。最后，鍍鋅是在鋼板表面鍍鋅表面為亮銀色，一般在焊接的地方容易脫落，也易掉鋅層，不耐用，所以如何在鋼板上鍍鋅，使其不易脫落，對鍍鋅材質在爐頭的應用中很有必要。

發明內容

為了克服現有技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種用于爐頭的高強度熱鍍鋅雙相鋼制備方法，以熱軋帶鋼為原料，其中Si元素含量(以質量％計)不低于0.5％、Mn元素含量不低于3.5％，在連續熱鍍鋅產線退火爐內進行氫氣還原反應，然后進行直接熱鍍鋅，方法簡便，得到的鍍鋅鋼板不易脫落。

本發明提供的一種用于爐頭的高強度熱鍍鋅雙相鋼制備方法，包括以下步驟：

1)將板坯熱軋處理得到熱軋帶鋼：將板坯加熱至1300～1350℃，開軋溫度控制在1000～1010℃，終軋溫度控制在870～895℃，多道次層流冷卻，溫度控制在580～600℃；

2)熱軋帶鋼進行加熱還原：在加熱爐中將熱軋帶鋼以20～100℃/s的速度升溫至800～900℃進行還原退火，然后將熱軋帶鋼放入還原爐中進行還原反應，還原氣氛為H₂+N₂，其中氫氣體積濃度為25～100％，保溫還原時間控制為100～300s；

3)浸入鋅鍋中直接熱鍍鋅；

4)鋼帶經光整及卷取后采用空冷或者強制吹風冷至室溫。

本發明提供的一種用于爐頭的高強度熱鍍鋅雙相鋼制備方法，其有益效果在于，在保證熱鍍鋅鋼板力學性能的前提下，突破了鍍鋅鋼板在Si、Mn元素添加量范圍上的限制，避免添加成本較高的Mo、Cr等元素，有利于經濟型鍍鋅雙相鋼的開發；熱軋帶鋼采用無酸洗直接熱鍍鋅工藝，省去酸洗和冷軋工序，工序減少，成本降低，消除了酸洗帶來的環境問題；同時本發明克服現有工藝存在的不足，不增加額外的設施和投入，本發明投資少、見效快，操作方便。

具體實施方式

下面結合一個實施例，對本發明提供的一種用于爐頭的高強度熱鍍鋅雙相鋼制備方法進行詳細的說明。

實施例

本實施例的一種用于爐頭的高強度熱鍍鋅雙相鋼制備方法，包括以下步驟：

1)將板坯熱軋處理得到熱軋帶鋼：將板坯加熱至1350℃，開軋溫度控制在1000℃，終軋溫度控制在875℃，多道次層流冷卻，溫度控制在580℃；

2)熱軋帶鋼進行加熱還原：在加熱爐中將熱軋帶鋼以20℃/s的速度升溫至800℃進行還原退火，然后將熱軋帶鋼放入還原爐中進行還原反應，還原氣氛為H₂+N₂，其中氫氣體積濃度為25％，保溫還原時間控制為300s；

3)浸入鋅鍋中直接熱鍍鋅；

4)鋼帶經光整及卷取后采用空冷或者強制吹風冷至室溫。