[發明專利]一種高效分選返料裝置

有效

• 申請號: 201610726081.2
• 申請日: 2016-08-25
• 公開（公告）號: CN106174679B
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 潘文;王俊;陸俊平;李天偉;劉文;何玉丹;尹堅;秦文平;楊帆;陳蕾;張俊
• 申請（專利權）人: 紅塔煙草（集團）有限責任公司
• 主分類號: A24B3/10
• 分類號: A24B3/10;A24B3/16;B65G53/14;B65G65/48;B65D90/48;B65D90/66
• 代理公司: 昆明今威專利商標代理有限公司53115
• 代理人: 賽曉剛

技術領域

本發明涉及一種煙草生產行業中打葉復烤返料機械設備，具體為一種高效分選返料裝置。

背景技術

目前國內打葉復烤生產企業所使用的生產線設備主要有GARBIVO、GODTOLI、MacTvish、Pental-Metal、COMAS等，在復烤工序葉片烤機出口處一般選擇兩條運輸帶交互銜接來實現供料流向由橫向轉化為縱向對下一工序進行喂料輸送。兩條運輸帶的交互銜接端口處，煙片物料受到靜電和表層水分的影響容易吸(粘)附于運輸帶上，隨之運行一段時間后掉落在收納槽內。由于煙片吸(粘)附于運輸帶上是不同原因所導致的，因此掉落到收納槽內的煙片所含水率不同，部分能夠達到成品裝箱水分值的指標要求，另一部分則不滿足指標要求。為了保障產品含水率達標，避免不合格產品流入下一道工序，上述中收納槽內的所有煙片需人工進行收集后返料回儲葉柜再次進行復烤加工。

隨著經濟的發展，制造行業的生產方式需要具備規模化、集約化、均質化水平，復烤合格成品再次進行高溫烘烤容易導致化學成分變異，影響煙葉質量，降低了打葉復烤生產的過程控制能力。如何在保障生產質量的前提條件下，降低生產成本、提高生產效率，是有關生產設備工程技術創新的永恒課題。

發明內容

針對上述缺陷，本發明旨在提供一種高效分選返料裝置，使其將復烤工序葉片烤機出口處運輸帶交互銜接端口掉落的煙片物料通過進行含水率檢測識別，自動分選返料輸送途徑，有效避免含水率達標的成品煙片回收后再次加工，保障煙葉質量，降低生產能耗，提高生產效率。

具體的，本發明是這樣實現的：一種高效分選返料裝置，其特征在于包括輸送篩分系統(1)、儲葉系統(2)、水分檢測系統(3)、氣力輸送系統(4)、PLC控制器(5)，所述輸送篩分系統(1)的下方連接儲葉系統(2)的進料端，儲葉系統(2)的出料端下方連接水分檢測系統(3)，水分檢測系統(3)的后半段出料末端上方設置有氣力輸送系統(4)，儲葉系統(2)、水分檢測系統(3)和氣力輸送系統(4)均連接至PLC控制器(5)。

所述輸送篩分系統(1)包括輸送槽(11)、置于輸送槽(11)下方的振動輸送篩(12)、置于輸送槽(11)下方且位于振動輸送篩(12)末端的碎料出口(13)、輸送槽(11)的末端連接向下開口的大片料出口(14)。

所述儲葉系統(2)包括儲葉倉(21)、置于儲葉倉(21)頂部活動安裝的均料擋板(22)、均料擋板(22)底部連接至置于儲葉倉(21)外側壁上的第一氣缸(23)、置于儲葉倉(21)內壁上端處的第一光電感應器(24)、置于儲葉倉(21)中部內壁上活動安裝的密封擋板(25)、密封擋板(25)底部連接至儲葉倉(21)外壁上的第二氣缸 (26)、置于儲葉倉(21)中部內壁上的第二光電感應器(27)、置于儲葉倉(21)底部開口上的撥料輥(28)，所述第一氣缸(23)、第一光電感應器(24)、第二氣缸(26)、第二光電感應器(27)和撥料輥(28)均連接至PLC控制器(5)。

所述水分檢測系統(3)包括橫置于儲葉系統(2)下方的輸料裝置(31)、置于輸料裝置(31)正上方的在線水分儀(32)，所述輸料裝置(31)的傳輸方向以儲葉系統(2)下方正對的一端為始端，在線水分儀(32)連接至PLC控制器(5)。

所述氣力輸送包括第一負壓吸風裝置(41)、第二負壓吸風裝置(42)，二者分別連接第一氣力通道管(43)和第二氣力通道管(44)，第一氣力通道和第二氣力通道管(44)的吸風口均對朝水分檢測系統(3)的出料末端，第一負壓吸風裝置(41)和第二負壓吸風裝置(42)均連接至PLC控制器(5)。

所述第一負壓吸風裝置(41)和第二負壓吸風裝置(42)的下段上均安裝有風速調節閥(45)。

所述振動輸送篩(12)上的篩網孔徑小于物料中屬于中大片物料判定規格所定的尺寸、大于判定物料中屬于碎料的規格所定的尺寸。

所述在線水分儀(32)為紅外線測定式水分儀。