[發(fā)明專利]一種快速沉降免維護(hù)蓄電池廢舊鉛膏的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610725548.1
• 申請日: 2016-08-25
• 公開（公告）號: CN106367592B
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙堯育;朱保義;陳華勇;吳國慶
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽華鉑再生資源科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B13/00;H01M10/54
• 代理公司: 安徽信拓律師事務(wù)所34117
• 代理人: 張加寬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及再生鉛技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快速沉降免維護(hù)蓄電池廢舊鉛膏的方法。

背景技術(shù)

隨著社會的發(fā)展，電池使用量的不斷上升，產(chǎn)生了大量的廢舊電池。廢舊電池內(nèi)含有大量的重金屬以及廢酸、廢堿等電解質(zhì)溶液。如果隨意丟棄，腐敗的電池會破壞我們的水源，侵蝕我們賴以生存的莊稼和土地，我們的生存環(huán)境將面臨著巨大的威脅。所以將使用后的廢舊電池進(jìn)行回收再利用的落實十分重要，不僅可以防止污染環(huán)境，還可以對其中有用的成分進(jìn)行再利用，節(jié)約資源。

但是，目前從國內(nèi)總體水平來看，再生鉛生產(chǎn)規(guī)模小、能耗高、工業(yè)技術(shù)落后，采用比較落后的工藝處理廢鉛酸蓄電池，人工或者采用簡單的機(jī)械裝置將廢鉛酸蓄電池破碎，取出鉛柵后，將塑料外殼和隔板等廢物隨處堆放，沒有充分利用而浪費資源，且塑料外殼和隔板上還殘留有細(xì)碎鉛和鉛膏，無法清除，在破碎過程中鉛膏不容易沉淀，對鉛膏的分離增加了難度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種方法簡單，經(jīng)濟(jì)效益好，快速沉降免維護(hù)蓄電池廢舊鉛膏的方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種快速沉降免維護(hù)蓄電池廢舊鉛膏的方法，包括以下步驟：

(1)將通信廢電池、電動車廢電池通過刮板輸送機(jī)送入電池拆解系統(tǒng)的大船內(nèi)，根據(jù)電池拆解速度，調(diào)節(jié)刮板輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速，定量勻速的將廢電池送入電池拆解系統(tǒng)；

(2)根據(jù)電池拆解速度，調(diào)節(jié)堿液(30％)加入電池拆解系統(tǒng)的速度，保持系統(tǒng)內(nèi)液體pH值7-8；有利于鉛膏的沉淀及分離；

(3)堿液的加入量視電池破碎量的千分之三來確定，連續(xù)加入配制好的絮凝劑(絮凝劑：聚丙烯酰胺，加入量：100g/t)，電池拆解系統(tǒng)內(nèi)的液體始終能保持很好的固液分離效果。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明方法簡單易行，成本低，能夠很好的對鉛膏進(jìn)行分離沉降，利于鉛膏的回收，屬于綠色高效回收項目，有利于對廢舊蓄電池再生資源的無害化綜合利用和綠色回收。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實施例1

一種快速沉降免維護(hù)蓄電池廢舊鉛膏的方法，包括以下步驟：

(1)將通信廢電池、電動車廢電池通過刮板輸送機(jī)送入電池拆解系統(tǒng)的大船內(nèi)，根據(jù)電池拆解速度，調(diào)節(jié)刮板輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速，定量勻速的將廢電池送入電池拆解系統(tǒng)；

(2)根據(jù)電池拆解速度，調(diào)節(jié)堿液(30％)加入電池拆解系統(tǒng)的速度，保持系統(tǒng)內(nèi)液體pH值7-8；有利于鉛膏的沉淀及分離；

(3)堿液的加入量視電池破碎量的千分之三來確定，連續(xù)加入配制好的絮凝劑(絮凝劑：聚丙烯酰胺，加入量：100g/t)，電池拆解系統(tǒng)內(nèi)的液體始終能保持很好的固液分離效果。

實施例2

一種快速沉降免維護(hù)蓄電池廢舊鉛膏的方法，包括以下步驟：

(1)將通信廢電池、電動車廢電池通過刮板輸送機(jī)送入電池拆解系統(tǒng)的大船內(nèi)，根據(jù)電池拆解速度，調(diào)節(jié)刮板輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速，定量勻速的將廢電池送入電池拆解系統(tǒng)；

(2)根據(jù)電池拆解速度，調(diào)節(jié)堿液(30％)加入電池拆解系統(tǒng)的速度，保持系統(tǒng)內(nèi)液體pH值7-8；有利于鉛膏的沉淀及分離；

(3)堿液的加入量視電池破碎量的千分之三來確定，連續(xù)加入配制好的絮凝劑(絮凝劑：聚丙烯酰胺，加入量：100g/t)，電池拆解系統(tǒng)內(nèi)的液體始終能保持很好的固液分離效果。

上述廢舊鉛膏經(jīng)脫硫、除雜處理后用于鉛膏的制備，其中脫硫、除雜的方法如下：

(1)收集廢舊鉛酸電池拆解中產(chǎn)生的廢鉛膏，根據(jù)廢鉛膏含硫量的不同，在能形成強(qiáng)對流的反應(yīng)釜內(nèi)將廢鉛膏加水配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)35％-65％的礦漿；

(2)向步驟(1)的礦漿中內(nèi)加入Na₂CO₃，其中Na₂CO₃的加入量為理論用量的1.3-1.4倍，過程不需要加熱；

(3)啟動反應(yīng)釜連續(xù)攪拌25-35分鐘后，將礦漿放入一帶有強(qiáng)力撞擊、擠壓、摩擦作用的設(shè)備中進(jìn)行反應(yīng)，將脫硫過程中敷在PbSO₄表面的PbCO₃層打開，使PbSO₄在溶液中與Na₂CO₃充分接觸，從而提高脫硫效率，達(dá)到強(qiáng)制脫硫的目的；

(4)反應(yīng)10-30分鐘后，對反應(yīng)物進(jìn)行固液分離，得到脫硫母液和脫硫鉛膏；